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起重吊耳选用标准
一. 对吊耳制作与安装的工艺要求:
1 ) 吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条(如 J507 焊条),焊脚
尺寸应符合规定要求。
2 ) 吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光,以免损坏索具。
3 )吊耳的安装位置应与分段的重心对称, 以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。 4 )吊
耳的安装方向应与其受力方向一致,以免产生扭矩。
5 ) 吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处,或至少布置在分段的一根刚性构件
上。 6 ) 吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊,连续焊范围约 1m 。吊耳及其安装
处
船体内部构件的焊接质量,均应作认真检查。
二. 常用吊耳的形式与规格:
1 )
A 型吊耳的形式和规格,见图 1。此规格适用于屈服点为 235N/mm2 (24kgf/mm2 )的
钢材。
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图 1 吊耳厚度曲线
注:对于使用负荷超过 10 吨的 A 型吊耳要求开坡口深熔焊,使用负荷超过 15
吨的 A 型吊耳要求开坡口全焊透。
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注: (1 ) 此表适用于屈服点为: 235N/mm2 (24kgf/mm2 )的钢材。
(2 )对于使用负荷超过 15 吨的 D 型吊耳要求开坡口深熔焊, 使用负荷超过 20 吨的 D
型吊耳要求开坡口全焊透。
三. 起重吊耳的强度计算:
四. 各种形式吊耳的选用(参见表 3 ):
表 3 各种形式吊耳的选用
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在特殊情况下, 无法按本标准选用吊耳时, 可自行设计特种吊耳, 但相关的计算及说明须经
技术部审核通过。
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1.焊接块的材料需为 S355J2+N(1.0577+N,ST52-3N,BS4360.50D.AISI1019 等。。)
2. 焊接前,接触表面需保持清洁无铁屑、油污、油漆、炉渣或任何其他
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