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2019年年终盘点总结报告 从2019年12月15日开始筹划年终盘点工作开始，到2020年1月15日盘点监察完成，其间历时1个月时间。盘点监察由8个监察小组共计19位监察人员组成，监察工作从1月12日开始实施分批监察，从最终监察结果来看，开关业务（含仓库及车间）的盘点精度为97.9%，油泵业务（含仓库及车间）的盘点精度为73.3%。开关业务的盘点结果基本可靠，存货基本可以信赖，而油泵业务的盘点结果明显不可靠，存货仅供参考。具体情况如下： 各区域盘点监察结果 本次盘点共分12大区域，其中7大区域达到设定目标，属于合格区域，其中5大区域达不到目标，详见下表。 区域 五金 仓 塑胶 仓 包材 仓 成品 仓 机加 车间 冲压 车间 辅助 车间 原材 料仓 油泵 仓 油泵 车间 注塑 车间 总装 车间 判定 OK OK OK OK OK OK OK NG NG NG NG NG 各业务范围盘点精度 盘点不符合点数统计 本次盘点抽查总点数为1274点，其中有68点不符，不符合率达到5.3%，而这68点主要集中在盘点 计数问题。 序号 盘点区域 不符合点数 问题点分布 计数错误 规格错误 混料 1 五金仓 3 3 2 BB仓 38 37 1 3 原料仓 5 5 4 BB车间 8 8 5 注塑车间 3 3 6 辅助车间 3 2 1 7 总装车间 8 5 2 1 合 计 68 63 3 2 盘点问题的原因分析： 盘点经验不足，很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。 各部门对盘点的培训和宣讲不深入，指导不到位，盘点操作不统一。 油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实，日常过程的规范未严格执行造成。 开关生产车间盘点方法不当，盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。 本部门在盘点后的抽盘工作未落实。 开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认，导致错误点数多。 盘点工作中发现的其他问题 生产车间盘点前的退料多，配料余量太多。 产线呆滞、不良、多余物料未及时退返，导致盘点前大量物料堆积。 仓库盘盈盘亏工作未及时实施，造成监察前大量盘盈盘亏提出。 油泵车间及油泵仓库物料精度低下，需要强化管理工作。 监察的判定标准比较宽松，需要制定针对定期盘点的物料相符标准。 成品样品未及时处理，形成成品呆滞。 本次监察采取在盘点清单抽样的方法，存在漏盘无法发现的可能，今后需要给予监察人员有随机抽查的权限。 盘点工作的奖惩 根据《某某2019年终盘点计划》中“9、监察结果运用”，以及盘点监察结果，实施对相关人员的奖惩，奖惩结果如下： 序号 盘点区域 盘点精度 奖励对象 奖励金额 处罚对象 处罚金额 备注 1 五金仓 98.97% a 200元 q 200元 b 200元 c 200元 d 200元 e 200元 2 注塑仓 99.6% f 300元 g 200元 h 200元 3 包材仓 100% i 300元 j 200元 4 成品仓 100% k 300元 l 200元 5 原材料仓 94.62% m 200元 6 冲压车间 100% n 300元 7 机加车间 100% o 300元 8 注塑车间 88% p r 300元 总括 从盘点结果来看，BB仓库及BB车间盘点精度很低，需要强化过程的管理，规范业务要求，彻底执行仓库管理的各项要求，确保业务水平的持续提升。AA各生产车间整体水平还是不错，确实彻底进行了清理，在动态盘点中达到如此水平还是付出了很大的努力，希望强化对员工的盘点培训和盘点过程的监控，进一步提升盘点水平。AA仓库整体水平非常高，说明整个过程控制非常好，希望继续发扬。 在盘点监察时得到了各盘点部门的积极配合，各监测人员非常敬业、认真负责，从而使监察工作顺利完成，非常感谢各盘点部门及监察人员的努力。