管路上的局部阻力损失.ppt

管路上的局部阻力损失;阻力系数法 将局部能量损失表示成流动动能因子;1.突然扩大;2.突然缩小;a曲线：管截面突然扩大 b曲线：管截面突然缩小;3.进口;4.出口; 当流体从管子直接排放到管外空间时，管出口内侧截面上的压强可取为与管外空间相同，但出口截面上的动能及出口阻力应与截面选取相匹配。若截面取管出口内侧，则表示流体并未离开管路，此时截面上仍有动能，系统的总能量损失不包含出口阻力；若截面取管出口外侧，则表示流体已经离开管路，此时截面上动能为零，而系统的总能量损失中应包含出口阻力。由于出口阻力系数，两种选取截面方法计算结果相同。;5.管件与阀门;当量长度法;管路系统中总的能量损失;管路计算;简单管路;特点： 1．流体通过各管段的质量流量不变，对于不可压缩流体，则体积流量也不变，即 2．整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和，即; 用泵把20度的苯从地下储罐送到高位罐，流量为300L/min,高位槽液面比储罐液面高10m。泵吸入管用 89mmX 4mm的无缝钢管，直管长10m，管路上装有一底阀，一个标准弯头；泵排除管用 57mmX 3.5mm的无缝钢管，直管长度为50m，管路上装有一个全开的闸阀，一个全开的截止阀，三个标准的弯头。储罐及高位槽液面上方均为大气压。设储罐及高位槽液面维持恒定，求泵的轴功率，泵的效率为70%。; 密度为950kg/m3、粘度为1.24mPa·s的料液从高位槽送入塔中，高位槽的液面维持恒定，并高于塔的进料口4.5m，塔内表压强为3.82×103Pa，送液管道直径为 45mm×2.5m，长为35m，管壁的绝对粗糙度为0.2m，求输液量。;初值λ;复杂管路;分支管路;在并联管路中，支管1直径为 56mm×2.5m，其长度为30m；支管2直径为 85mm×2.5m，其长度为50m。总管路中水的流量为60m3/h，试求水在两支管中的流量。;水位恒定的高位槽从C、D两支管同时放水，AB段管长6m，内径41mm，BC段长15m，内径25mm，BD段长24m，内径25mm，上述管长均包括阀门及其它局部阻力损失的当量长度，但不包括出口动能项，分支点B的能量损失可忽略。求 D、C两支管的流量，水槽的总排水量； 当D阀关闭时，求水槽由C支管流出的水量，设全部管路摩擦系数为0.03，出口阻力损失另计。;由于BC和BD两管路并联;测速管（Pitot管） ;测速管的内管测得的为管口所在位置的局部流体动能;测速管优缺点 ;孔板流量计;设不可压缩流体在管内做水平流动，在1-1‘和0-0’处建立伯努利 方程，并忽视能量损失，则有：;引入压差降校正系数C2;令; 标准孔板的流量系数;孔板流量计优缺点 ;文丘里流量计;文丘里流量计优缺点 ;转子流量计; 当被测流体自锥管下端流入流量计时，由于流体的作用，浮子上下端面产生一差压，该差压即为浮子的上升力。当差压值大于浸在流体中浮子的重量时，浮子开始上升。随着浮子的上升．浮子最大外径与锥管之间的环形面积逐渐增大，流体的流速则相应下降，作用在浮子上的上升力逐渐减小，直至上升力等于浸在流体中的浮子的重量时，浮子便稳定在某一高度上。这时浮子在锥管中的高度与所通过的流量有对应的关系。;设Vf为转子体积，Af为转子最大部分的截面积，ρf为转子 密度， ρ为被测流体密度。流体流经环形截面产生的压强 差为(p1-p2);转子流量计优缺点 ;习题课(绪论、第一章);化工原理课程的两条主线;单位制与单位换算;物料衡算与能量衡算;物料衡算;能量衡算;第一章 流体流动;流体流动基本方程;流体流动基本方程;单位时间内流体方向上流过的距离，称为流速(u);稳态流动和非稳态流动;连续性方程;伯努利方程的讨论;对于非理想流体，由于存在流动过程中的能量损失， 如果无外功输入，系统的总机械能沿流动方向逐渐 减小;：有效功率，单位时间输送设备所做的有效功;伯努利方程的三种基本形式;某鼓风机吸入管直径为200mm，在喇叭口型进口处测得U型 管压差计读数为R=25mm，指示液为水，不计空气阻力损失， 空气密度为1.2kg/m3，求管路内空气流量。;水以3.77×10-3m3/s的流量流经一扩大管道。细管直径d=40mm， 粗管直径D为80mm，倒U型管压差计中水位差R=170mm，求水 流经扩大管段的阻力损失。;（a） 层流；（b） 过渡流；（c）湍流;雷诺准数 流体的流动类型可用雷诺数Re判断。 Re准数是