满液式蒸发器的设计.docVIP

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满液式蒸发器的设计 3满液式蒸发器的设计 3.1制冷剂流量的确定 制冷剂压焓图: 图3.1 由蒸发温度 t。 5 C, tk 40 C, tg 5 C, 附表13( P341)和附图5( P373)查得: h1 407.143kJ /(kg.K) , h2 430.050kJ/(kg.K) , h3 IV h4 242.963kJ/(kg.K) , 1 3 40.3556 10 m 3 /kg , 2 17.9876 3 3 10 m /kg 3 0.88392 10 3m3/kg , 4 9.0003 10 3m3/kg 单位制冷量: 制冷剂流量: 选用© 10X低螺纹铜管,取水流速度u 1.2m/s,则每流程的管子数Z Z 咼 3.144(13)3;36 106 1.2 55・46根 (3.4) 圆整后,Z=56根。 实际水流速度 3 U 金 3.144(1鳥36 56 1-1884m/s 1-2m/s 3.4管程与有效管长 假定热流密度q=6600W/m2,则所需的传热面积 3 Qk 70 103 2 F。 k 10.61m2 q 6600 管子与管子有效长度的乘积 采用管子成正三角形排列的布置方案,管距 s=14mm对不同流程数N,有效 单管长lc,总根数NZ,壳体直径D及长径比lc/D进行组合计算,组合计算结果 N NZ lc(m) D(m) lc/D 2 112 3.02 0.12 25.17 4 224 1.51 0.16 9.44 6 336 1.01 0.18 5.61 8 448 0.75 0.20 3.75 表3.1不同流程数N对应的管长lc及lc/D 从D及lc/D值看, 4流程是可取的。 3.5传热系数的确定 3.5.1蒸发器中污垢的热阻 由文献1《制冷原理及设备》表9-1可知: 管外热阻0 9 10 5 m2?0C/W 管内热阻 i 4.5 10 5m2 ?° C/W 3.5.2平均传热温差 平均传热温差: ts1 ts2 m t T s1 0 In ts2 t0 2 6.17 C In9 4 (3.8) 3.5.3管内换热系数 管内强制对流换热系数由文献 5《传热学》(P248)公式 (f/8)(Re 1000) Prf 2/3 1 12.7「/8(Prf 1 (d)2/3 1) l (3.9) 其中 (PrL)0.01 (Prw) (1.82 lg Re 1.64) 冷却水的定性温度ts : t ts1 ts2 14 9 ts 2 2 11.5 C 查饱和水物性表得: 999.25kg/m3 , 1.216 10 6m2 / s 58.15 2 10 W /(m k) , Prf 8.77 Re= 3 u^ 二 1.2 8 10 6 二7895 (6-21a)式可知: ct — di (3.10) (3.11) 假设壁温tw为8.5C,查水的物性表,得Prw 11.75,假设管长为1.8 m , (0.0336/8)(7895 1000) 8.77 1 12.7 (8.772/3 1)、0.0336/8 (0.008) 2/3 (1.8 ) (8.77 )0.01 (11.75) 58.15 10 0.008 5146.5 3.5.5壁温和热流密度的估算 传热过程分为两部分:第一部分是传热量经过制冷剂的传热过程;第二部 分是传热量经过污垢层、管壁、管内污垢层以及冷却水的传热过程。 第一部分的热流密度: 3.2 (583.78 103)0.4(tw 5)1.82 (查 R22 热力性质表 P0 = 583.78kPa: 648.11(tW 5)1.82W/m2 第二部分的热流密度: (3.16) 代入数据得: 4.5 10 5) = 2551.5(11.17 tw) W/m2 根据设计要求估算tw的值,来确定热流密度。 具体估算数值如表3.2所示: 表3.2热流密度的 估算 tw 8.0 9.0 8.5 8.6 8.58 q 4786 8079 6336 6669 6602 .41 .75 .55 .90 .61 8088 5536 6812 6557 6607 q .26 .76 .51 .36 .35 由表格中数据可知,当tw =8.580C时,与前面假设的tw 7.60C接近,q与q 的值相差约为4.74, 取 q =6605 (W / m2. K),误差 0.08%, 合理,故q可取为 6605(W/m2. K),即为所求热流密度。所以有:tw= 8.58°C 2 q =6605 (W/m . K) 3.5.6传热系数 (3.17) 3.6传热面积和管长确定 根据q求传热面积Fo: 管子的有效长

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