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满液式蒸发器的设计3满液式蒸发器的设计
3.1制冷剂流量的确定
制冷剂压焓图:
图3.1
由蒸发温度 t。 5 C, tk 40 C, tg 5 C,
附表13( P341)和附图5( P373)查得:
h1 407.143kJ /(kg.K) , h2 430.050kJ/(kg.K) , h3
IV h4 242.963kJ/(kg.K) , 1
3
40.3556 10 m
3
/kg , 2 17.9876
3 3
10 m /kg
3 0.88392 10 3m3/kg , 4
9.0003 10 3m3/kg
单位制冷量:
制冷剂流量:
选用© 10X低螺纹铜管,取水流速度u 1.2m/s,则每流程的管子数Z
Z 咼 3.144(13)3;36 106 1.2 55・46根
(3.4)
圆整后,Z=56根。
实际水流速度
3
U 金 3.144(1鳥36 56 1-1884m/s 1-2m/s
3.4管程与有效管长
假定热流密度q=6600W/m2,则所需的传热面积
3
Qk 70 103 2
F。 k 10.61m2
q 6600
管子与管子有效长度的乘积
采用管子成正三角形排列的布置方案,管距 s=14mm对不同流程数N,有效
单管长lc,总根数NZ,壳体直径D及长径比lc/D进行组合计算,组合计算结果
N
NZ
lc(m)
D(m)
lc/D
2
112
3.02
0.12
25.17
4
224
1.51
0.16
9.44
6
336
1.01
0.18
5.61
8
448
0.75
0.20
3.75
表3.1不同流程数N对应的管长lc及lc/D
从D及lc/D值看,
4流程是可取的。3.5传热系数的确定
3.5.1蒸发器中污垢的热阻
由文献1《制冷原理及设备》表9-1可知:
管外热阻0 9 10 5 m2?0C/W
管内热阻 i 4.5 10 5m2 ?° C/W
3.5.2平均传热温差
平均传热温差:
ts1 ts2 m t T s1 0
In
ts2 t0
2 6.17 C
In9
4
(3.8)
3.5.3管内换热系数
管内强制对流换热系数由文献 5《传热学》(P248)公式
(f/8)(Re 1000) Prf
2/3
1 12.7「/8(Prf
1 (d)2/3
1) l
(3.9)
其中
(PrL)0.01
(Prw)
(1.82 lg Re
1.64)
冷却水的定性温度ts :
t ts1 ts2 14 9
ts
2 2
11.5 C
查饱和水物性表得:
999.25kg/m3 ,
1.216 10
6m2 / s
58.15
2
10 W /(m
k) , Prf 8.77
Re=
3
u^ 二 1.2 8 10 6 二7895
(6-21a)式可知:
ct —
di
(3.10)
(3.11)
假设壁温tw为8.5C,查水的物性表,得Prw 11.75,假设管长为1.8 m ,
(0.0336/8)(7895 1000) 8.77
1 12.7 (8.772/3 1)、0.0336/8
(0.008) 2/3
(1.8 )
(8.77 )0.01
(11.75)
58.15 10
0.008
5146.5
3.5.5壁温和热流密度的估算
传热过程分为两部分:第一部分是传热量经过制冷剂的传热过程;第二部 分是传热量经过污垢层、管壁、管内污垢层以及冷却水的传热过程。
第一部分的热流密度:
3.2 (583.78 103)0.4(tw 5)1.82 (查 R22 热力性质表 P0 = 583.78kPa:
648.11(tW 5)1.82W/m2
第二部分的热流密度:
(3.16)
代入数据得:
4.5 10 5)= 2551.5(11.17 tw) W/m2
根据设计要求估算tw的值,来确定热流密度。
具体估算数值如表3.2所示:
表3.2热流密度的
估算
tw
8.0
9.0
8.5
8.6
8.58
q
4786
8079
6336
6669
6602
.41
.75
.55
.90
.61
8088
5536
6812
6557
6607
q
.26
.76
.51
.36
.35
由表格中数据可知,当tw
=8.580C时,与前面假设的tw
7.60C接近,q与q
的值相差约为4.74,
取 q =6605 (W / m2.
K),误差
0.08%,
合理,故q可取为
6605(W/m2. K),即为所求热流密度。所以有:tw= 8.58°C
2
q =6605 (W/m . K)
3.5.6传热系数
(3.17)
3.6传热面积和管长确定
根据q求传热面积Fo:
管子的有效长
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