8级主轴箱-车床主运动机械变速传动系统设计【N=60~1500;公比1.58;Z=8；P=7.5KW】.docx

PAGE 2 - 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、设计目的 - 2 - 二、设计步骤 - 2 - 1.运动设计 - 2 - 1.1已知条件 - 2 - 1.2结构分析式 - 2 - 1.3 绘制转速图 - 3 - 1.4 绘制传动系统图 - 5 - 2.动力设计 - 6 - 2.1 确定各轴转速 - 6 - 2.2 带传动设计 - 6 - 2.3 各传动组齿轮模数的确定和校核 - 8 - 3. 齿轮齿根弯曲疲劳强度校核 - 11 - 3.1校核a传动组齿轮 - 11 - 3.2 校核b传动组齿轮 - 13 - 3.3校核c传动组齿轮 - 14 - 4. 各轴的设计及主轴的校核 - 16 - 4.1 确定各轴最小直径 - 16 - 4.2主轴的计算及校核 - 17 - 4.3多片式摩擦离合器的设计计算 - 18 - 4.4各轴轴承选择 - 20 - 三、总结 - 20 - 四、参考文献 - 21 - 一、设计目的 通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 二、设计步骤 1.运动设计 1.1已知条件 [1]确定转速范围：主轴最小转速:nmin= LINK Excel.Sheet.8 E:\\课设流水线作业\\车床主轴箱\\车床主轴箱8级2x2x2\\数据表格-8级.xls Sheet1!R1C2 \t \u 60r/min [2]电动机功率：P= LINK Excel.Sheet.8 E:\\课设流水线作业\\车床主轴箱\\车床主轴箱8级2x2x2\\数据表格-8级.xls Sheet1!R3C2 \t \u 7.5 KW [3]公比:φ= LINK Excel.Sheet.8 E:\\课设流水线作业\\车床主轴箱\\车床主轴箱8级2x2x2\\数据表格-8级.xls Sheet1!R4C2 \t \u 1.58 可得调速范围：Rn= 最大转速:nmax 取标准转速n 1.2结构分析式 ⑴ ⑵ 为了使主轴不至于安装过多齿轮，增大其轴向尺寸，因此取方案。在降速传动中，防止齿轮直径过大而使径向尺寸常限制最小传动比 ；在升速时为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比。在主传动链任一传动组的最大变速范围。在设计时必须保证中间传动轴的变速范围最小， 根据中间传动轴变速范围小的原则选择结构网。从而确定结构网如下： 检查传动组的变速范围时，只检查最后一个扩大组： R2=φX2*( 所以R2 1.3 绘制转速图 ⑴选择电动机 一般车床若无特殊要求，多采用Y系列封闭式三相异步电动机，根据原则条件选择 LINK Excel.Sheet.8 E:\\课设流水线作业\\车床主轴箱\\车床主轴箱8级2x2x2\\数据表格-8级.xls Sheet1!R23C1 \t \u Y132M-4型Y系列笼式三相异步电动机。 其同步转速 LINK Excel.Sheet.8 E:\\课设流水线作业\\车床主轴箱\\车床主轴箱8级2x2x2\\数据表格-8级.xls Sheet1!R23C3 \t \u 1440r/min,额定功率 LINK Excel.Sheet.8 E:\\课设流水线作业\\车床主轴箱\\车床主轴箱8级2x2x2\\数据表格-8级.xls Sheet1!R23C2 \t \u 7.5KW ⑵分配总降速传动比 总降速传动比 i= 又电动机转速nd= LINK Excel.Sheet.8 E:\\课设流水线作业\\车床主轴箱\\车床主轴箱8级2x2x2\\数据表格-8级.xls Sheet1!R23C3 \t \u 1440r/min不符合转速数列标准，因而增加一定比传动副。 [3]确定传动轴轴数 传动轴轴数 = 变速组数 + 定比传动副数 + 1 = 3 + 1 + 1 = 5。 ⑷确定各级转速并绘制转速图 由nmin= LINK Excel.Sheet.8 E:\\课设流水线作业\\车床主轴箱\\车床主轴箱8级2x2x2\\数据表格-8级.xls Sheet1!R1C2 \t \u 60r/min, ?= LINK Excel.Sheet.8 E:\\课设流水线作业\\车床主轴箱\\车床主轴箱8级2x2x2\\数据表格-8级.xls Sheet1!R