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烘烤的条件及点火方法 1、烘烤的条件 （1）系统所有内衬全部砌筑完成，并通过验收； （2）窑系统及废气处理系统所有设备经过单机试车、联动试车无异常； （3）所有阀门必须动作灵活，联锁报警跳停值均正常设定，并投入使用； （4）烘烤的油料供应充足，煤磨能正常运行，及时提供煤粉； （5）回转窑及冷却机一段内铺设熟料 （窑内从窑口到约 7D~10D 的距离，厚 约200mm,冷却机一段铺200mm厚），窑内也可以通过窑转子称喷10T~220T石 灰石粉。其主要目的有： 点火初期耐火砖内的纸板烧毁后，由熟料或石灰石粉来填充，以备正常温 度时膨胀之用； 点火初期由于燃烧器调整不及时， 可能会产生滴油、火焰忽大忽小的现象， 有熟料或石灰石粉可以防止耐火砖局部过热，同时提高蓄热能力，避免热震； 初期点火烘烤时间长，油煤混烧时间也很长，煤灰沉降非常多，这些熔剂 性物质附着在耐火砖上， 使窑皮结合不牢。 而事先有熟料或石灰石粉就可以吸收 煤灰，从而避免了熔剂性物质直接附着在耐火砖上，有利于第一次挂好窑皮； （6）系统打浇注料的地方，每平方米的面积用 6mm 的电钻打一孔以利于水 汽蒸发。 2、预分解窑的点火方法 预分解窑， 窑头都采用多风道燃烧器， 喷嘴中心设有点火装置。 第一次挂窑 皮，最好使用柴油点火。因为油煤混烧，火焰温度高，煤粉燃尽率高。如果用木 材点火，火焰温度低， 喷出的煤粉只有挥发分和部分固定炭燃烧， 大部分固定炭 未燃尽沉降在窑内， 木材燃烧后留下大量木灰， 煤灰和木灰在高温下被烧融， 粘 在耐火砖表面，对粘挂窑皮不利。 窑头点火一般用浸油的棉纱包绑在点火棒上， 点燃后置于喷嘴前下方， 随后 即刻喷油。待窑内温度稍高一些后开始喷入少量煤粉。 在火焰稳定、 棉纱包也快 烧尽时，抽出点火棒。以后随着用煤量的增加，火焰稳定程度的提高，逐渐减少 轻柴油的喷入量， 直至全部取消。 在此期间， 窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢 上升。对于 RSP 型炉，为使涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧，窑头点 火前应将2个C4风筒排灰阀杆吊起。这样，窑尾部分高温废气可以进涡流分解 室经排灰阀、下料管入 C4 旋风筒，对涡流分解室起到预热升温的作用。 （二）烘烤方案 1、窑、预热器内衬的烘烤 窑、预热器的内衬量很大，烘烤一定要严格按升温曲线来进行。升温速度不 易太快，以免产生过大的热应力而导致耐火砖开裂或剥落。 产能在2000 t /d以上 的窑型，可以按25C /小时升温速率升温。 浇注料的理论烘烤如下： 20C ?200E 15°C/小时 200 C保温 20小时 200C ?500C 25C/小时 500 C保温 110小时 500C?工作温度 30C/小时 新型干法线大多采用复合内衬，内层的硅酸钙板水分蒸发较慢，而且大多工 程在施工时有下雨的情况存在，往往实际烘烤时间远远大于上述时间。 一般约需 要10天时间，具体升温的过程如图 6-110,表6-23、表6-24。 图6-110 窑系统升温曲线 表6-23升温、升温速率及保温时间表 升温段 升温速率 保温时间（小时） 常温?120C 90 120C ?300C 15C /h  300 C保温 30 300 C ?450 C 15C /h 450 C保温 20 450 C ?600 C 15C /h 600 C保温 40 600 C?工作温度 15 ?50 C /h 表6-24升温期间转窑表 窑尾温度(C) 转窑间隔 旋转量 100?200 24h 100 ° 200?300 8h 100 ° 300?400 4h 100 ° 400?600 1h 100 ° 600?700 30mi n 100 ° 700?850 15mi n 100 ° 大于850 10mi n 100 ° 注：下雨时，窑尾温度小于 600C时，视雨量大小间歇转窑；窑尾温度大于 600 C时，连续转窑。 2、 窑头罩、冷却机、三次风管内衬的烘烤 由于现代新型干法线砌筑时间短，耐火材料养护时间也短；冷却机、窑头罩 内衬的烘烤一定要重视，可以架些木柴进行适当烘烤，但是不必设专门的燃烧装 置。常用的方法是：通过第一批熟料的废气热量进行烘烤， 故初期投料量不易过 大(大约是正常投料的30%)，而且低产时间要相对延长，以使冷却机、窑头罩的 内衬有足够的烘烤时间，大约需 72小时左右； 3、 烘窑的注意事项 烘烤一定要一气呵成，不中断，如因故熄火，就减少抽风，使温度缓 慢下降，再次升温时，要从实际降到的温度开始提高升温速率至原升温的温度， 然后按升温曲线升温。 升温期间一定要控制好风量，防止 CO聚集而产生爆炸。 —般窑砌筑后，在短时间内要升温，且未升温时不能转窑。烘烤中一定 要按规程进行转窑，以防窑胴体变形。 (三)计划停窑检修内衬