铸造模具相关流程介绍.ppt

;一.铸造工艺;注：浇注温度：灰铁是1380℃，球铁是1420℃ 浇注方式：底柱浇注、侧面浇注 冷却时间：浇注后原地凝固10h，随后移动位置冷却48-115h 开箱温度：300℃以下 出 品 率：77%左右（铸件:铁水=1:1.3）;2.实型铸造过程;④冒口及出气孔设计 ;（4）浇铸（初始浇铸温度一般在1550-1560?C之间，浇铸时间在1-2分钟之内）;（6）热处理：主要是退火处理，目的是消除内应力 （7）机加工：粗加工铸钢件的底面 （8）出厂;1.实型泡沫制作与检查;5.浇注;9.修磨;;热处理炉;砂混合搅拌装置;超声波探伤仪;③：填砂;名称;冒口的大小、位置布置不合理，使得冒口的根部区域液体凝固不完全，容易产生缩孔缩松缺陷的。;4.普通砂型铸造和实型铸造的对比目前铸造工艺主要有普通砂型铸造和实型铸造（消失模铸造）;铸造类型;;缺陷;三.热处理工艺 所用的热处理有退火和调质处理;退火;侧围的铸造工艺一其它制件的区别;铸钢镶块开裂（修边整形序）;为了避免再次开裂现象，设计者更改实体;另外，开裂实体有两处侧空设计，原则上可以实现铸造，但效果不好。;冒口放置位置;80;案例二：避免尖角和直角结构、采用圆角过渡;实体修改后;B;B;案例三：避免窄空或盲孔 ;;改进：对于此类孔周围特别厚的情况： a、盲孔贴量后直径小于40要全部堵死，以形成良好的补缩通道，达到补缩效果； b、要增大冒口的尺寸，提高冒口补缩能力 c、在保证一段加工深度后，上面加大让空，铸造出来（如右图所示） d、设计结构时，也可以使退料螺钉位置上调，使芯的下部增大让空空间;增加铸钢件加工指示说明;避免出现缺陷、报废的措施 1. 对于避免出现缺陷所采取的措施 （1）对泡沫进行检查、分析，所作工作多数是增大圆角和打磨砂型表面光滑度 （2）对局部肉厚的地方，加冷铁，便于顺序凝固，缩短凝固时间；增大冒口尺寸，提高补缩能力 （3）对大型结构件，铸件在砂箱中的保温时间延长 （4）反馈给采购部和设计者，对铸钢件的部分结构进行修改，满足铸造条件！;2.铸造厂提出的一些建议 （1）设计者从意识上提高对铸造的重视程度，了解铸造知识 （2）尽量避免局部过厚、薄厚落差大的部位，最好逐渐过渡 （3）避免出现直径小且深的盲孔，深宽比不要超过2:1，铸造孔直径不要小于40MM，否则研讨时堵死 （4）避免圆角过小 （5）出于铸造能力考虑，在结构允许情况下，尽量减轻铸件重量;技术部门和铸造厂应勤沟通，了解铸造工艺，以及现场反馈的问题来提高结构设计水平，增强设计者对铸造的认识，减少由于结构问题产生的在铸造过程中的缺陷，让设计更好的为生产部门服务!;I wish you a Merry Christmas and Happy New Year