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PHC 管桩锤击法施工工艺及质量控制 施工组织 进入专业的施工队伍负责施工 PHC 管桩，先做试桩，根数按总 量的 1%取并不小于 2 根。选择靠近地质钻孔处也就是代表性地质的 地方。通过试桩获取合理的工艺参数和机械组合， 以便指导后续大面 积施工。 施工工艺流程如下： PHC 管桩施工工艺流程图 桩机、桩锤进场 桩机、桩锤拼装  场地平整、地基加固、测设桩位 桩位复核 铺设路基箱板 桩架就位、调整 第一节桩身插入，垂直度调整 第一节桩打入 第二桩身插入，垂直度调整 桩身接头焊接 焊缝质量验收 第二节桩打入 最后一节桩就位 送 桩 标高、贯入度校核 桩架移动 、施工下一根桩 桩架移动 、施工下一个桥墩  管桩预制、运输 管桩进场、堆放 起重机喂桩 打桩记录、整理 报监理工程师 寻找原因、研究对策 实施变更方案 机械配备 配备 1 台 DD-3T 柴油打桩机，及配备 20t 轮胎式吊车 1 台，运桩 车 2 台，电焊设备 1 套。劳动力计划 施工现场配备施工员 1 人，安全员 1 人，质检员 1 人，施工工人 5 人，管理人员 7 人，材料人员 1 人，共 11 人。 桩基施工总平面布置图 施工方案 1、施工流程 拟定采用锤击法沉桩，步骤如下： 2、施工方法 1）打桩准备 ⑴试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。 ⑵桩锤的选择 选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力， 包括克服桩尖阻力、 桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。 如果桩锤的能量不能满足上述要求， 会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用蒸汽锤，锤重 3t，先通过试桩试验再作锤重调整，以通过地基承载力计算指导后期大面积管桩施工。 ⑶桩架的选择 桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用 D— 308S型磙筒式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机 构为磙筒，对路面要求比较低。 ⑷施工顺序和桩位测设 根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状， 合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。 先从控制点用全站仪根据设计施工图提供的管桩控制坐标直接测设出主点，然后利用经过标定的钢尺确定各墩位轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经员复核后，最后由监理核查认可。 ⑸堆存吊运 按照审定的桩基施工总平面布置图进行检查。 已经检查合格的桩应按照配桩表分别进行编号，且在桩身上划出桩深刻度线。 现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。 管桩堆存设计两个支点 (图 1)，其吊点符合图 2 所示的位置要求。 管桩堆存需要使用软垫 (木垫 )。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。 卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起 0.2~0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性， 确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。 图1 图2 ⑹管桩龄期的确定 管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些， 混凝土强度达到设计强度等级标准值 (因为在工厂制造，按 100％的设计强度等级标准值出厂 )，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。 ⑺桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查， 定位点需要移动时， 先检查其准确性，并做好测量记录。 ⑻认真做好每根桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。 ⑼为了有效控制桥台接坡的不均匀沉降， 桥台锥坡部位的桩基待填筑完毕后再进行沉桩作业。 2）打桩阶段技术措施 各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行， 但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。 插桩 桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一 节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检 查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直 角，即用两个方向 (互成 90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导 架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并 经常加以调平，使之保持垂直。 锤打 因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随 着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。 在整个打桩过程中， 使桩锤、 桩