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岗位说明书系列 技术交底系列 管道焊接:技术交底 （标准、完整、实用、可修改） 1 页/共 8 页 岗位说明书系列 管道焊接:技术交底 编号：FS-JD-04018 施工单位 风顺建施工程有 工程名称 广东深圳 · 旧 限公司 改项目(B)区 施工部位 8#工地、15#工 施工内容 XX 操作 地 一、材料及器具 焊接材料 焊条使用前必须按照规定进行烘干、保 温处理。现场使用的焊条应放在保温筒里(保 温筒处于通电状态)随用随取，取出焊条后应 技术交底内 马上合好保温筒盖。药皮应无脱落和明显的 容 裂纹，焊条在保温筒内的时间不宜超过 4h， 超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超 过 2 次。焊条存放处必须干燥，焊条应堆放 整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。 0Cr18Ni9 采用 ER308 不锈钢焊丝，碳钢的 焊接采用 ER50-6 碳钢焊丝或 J427/422 焊 2 页/共 8 页 岗位说明书系列 条。 焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及 水分等影响焊接质量的因素。 2.器具 焊接前检查焊机是否运行稳定(电流、电 压指示正常)焊把线及地线是否连接稳固且完 好无损，电流及电压表是否工作正常，计量 器具是否经过校验而准确无误，砂轮切割机 运转是否安全可靠。 二、焊接施工工艺 1、焊接前准备 1.1 全面检查电源、焊机、焊枪、供气 系统、工装等设备是否正常。 1.2 确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格 及质量是否符合要求。 1.3 检查焊件的装配质量和坡口情况。 1.4 焊接的坡口形式和基本尺寸必须符 3 页/共 8 页 岗位说明书系列 合工艺卡的规定，坡口应保持平整，不得有 裂纹、分层、夹渣等缺陷。 坡口简图(接口形式.坡口尺寸.焊缝层次 和顺序等) 单位:mmp=0.5-1b=2.5-3 角度:alpha;=60±5 1.5 焊条的领用制度为:每个焊工凭证件 每次最多只能领 50 根(钢结构 80 根)焊条， 根焊丝。第二次领用焊材时，需拿上次领用的焊条头来换。 2、焊接工艺要点 2.1 管道下料采用机械切割的方法，不锈钢和碳钢下料不能使用同一个砂轮机，以 防渗碳 2.2 施焊前，应将坡口及其两侧 20mm 范围内的铁锈、油垢、水迹等清除干净。坡 口两侧和接头部分应是光滑、均匀的、无毛 4 页/共 8 页 岗位说明书系列 刺、裂纹以及其它对焊接质量产生不良影响 的杂物 2.3 管壁厚度大于 3mm 必须开坡口， V 型坡口的组对要求，应留有 2-3mm 对口间隙，以保证焊透。 2.4 管子对口时的错变量不超过管壁厚度 10%，且不超过 2mm。 2.5 定位焊缝不得有裂纹等缺陷，长度为 5-15mm(保证有足够的强度支撑工件)焊接材料及方法同正式焊。 2.6 两个相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不得小于 150mm;当公称直径小于 150mm 时，应不小于管子外径。 2.7 多层多道焊时为防止接头过热必须 控制好层间温度。不锈钢焊接时层间温度应 控制在 100 度以下。 5 页/共 8 页 岗位说明书系列 2.8 多层多道焊时，在焊接下一层之前 必须先清理干净上一层的焊渣。 2.9 为防止不锈钢管渗碳，管道预制厂 及施工现场碳钢管和不锈钢管应分开放置 2.10 不锈钢焊接时，背面必须充氩气保 护。 2.10 每一道焊接完毕后，剩余的焊条头 和焊丝不得随意乱丢，应放在指定的收集筒 内，下次领焊条和焊丝时以此来对换。 3、焊接后工作 3.1 对焊缝外观质量进行自检，自检合 格后，对有无损检测要求的焊缝按比例进行 无损检测。 3.2 按规定进行焊缝标识; 管道编号焊工号 焊口号日期 3.3 按要求填写管道焊接记录;焊接记录 6 页/共 8 页 岗位说明书系列 填写要及时(当天焊的寸口必须在当天下班之 前填写好)准确。 3.4 下班时，收集好焊条头和焊丝头， 整理设备，清理现场。 三、安全措施 1、做好进场安全三级教育，对每位进 场的人员均进行系统的安全教育; 2、施工人员按规定正确使用劳动保护 用品，严禁赤膊、穿拖鞋进入施工现场; 3、施工作业前必须严格执行业主的安 全用火、用电、用水、动土等管理和审批制 度，并办理有关作业票后，方可作业; 4、加强成品保护意识，管道施工时， 工具应放在工具包内，并注意焊接或切割下 料时，采取防护措施，防止焊渣及火星烫伤 他人及损坏原有物品。; 5、现场严禁私拉乱接施工用电，必须 7 页/共 8 页 岗位说明书系列 保证“一机一闸”，所有开关箱均设漏电保护 器，保证现场安全用电。 6、焊机、气瓶摆放稳固，电源线连接 可靠并无损坏。 7、焊接作业时周围如有易燃易爆物品 时需采取防护措施。 8、登高作业时需系好安全带，焊接剩 余焊条头需收集起来堆放在一特定地方 记录人