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原材料质量控制措施和方法 5.1 原材料质量控制的内容 材料质量控制的主要内容主要有以下部分： 5.1.1 掌握材料质量标准 衡量材料质量的尺度是材料质量标准， 它也是作为验收、 检验材料质量的依 据，不同的材料有不同的质量标准， 掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料 和工程质量。 5.1.2 材料质量的检（试）验 1）材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段；将所取得的材料数据 与材料的质量标准进行比较， 从而判断材料质量的可靠性， 同时还有利于掌握材 料的信息。 2 ）材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验 等。 3 ）根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽 检和全部检查。 4 ）材料质量检验通常进行的实验为 “一般检验工程”；根据需要进行的实验 工程为“其他实验工程” 。 5 ）材料质量检验的取样必须有代表性。 6 ）材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 7 ）对于不同的材料，有不同的检验工程和不问的检验标准，而检验标准则 是用以判断材料是否合格的依据。 5.1.3 材料的选择和使用要求 材料的选择和使用不当； 均会严重影响工程质量或造成质量事故。 故必须针 对工程特点， 根据材料的性能、 质量标准、 适用范围和对施工要求等方面进行综 合考虑，慎重地来选择和使用材料。 5.2 原材料质量控制的原则 1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同 意后，方可定货； 2 ）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、 运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量， 按质、按量、如期地满足建设需要； 3 ）合理地组织材料使用；减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加 强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质； 4 ）加强材料检查验收，严把质量关； 5 ）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序 承包商单位填写《工程材料 / 购配件 / 设备报验单》 方法： 1、审核证明资料 不合格 2、到厂家考察 承包单位另选 监理工程师审核 3、进场材料检验 合 4 、进行验证复试 格 承包单位使用 5.3 施工阶段原材料质量控制的方法 在整个工程建设过程中， 工程所需要的原材料、 半成品、 构配件和永久性设 备、器材等都将成为永久性工程的组织部分， 所以它们的质量好坏直接影响到未 来工程产品的质量，因此需要事先对其质量进行严格控制。 对于材料、 设备的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制， 从采购、 加 工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进