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青岛德通起重机有限公司 焊接工艺评定 (PQR) 文件编号： DT1019-2012 版本： B 受 控状态： 发放编号： 2012 年 3 月 1 日发 2012 年 4 月 1 日实 布施 焊接工艺评定 （PQR ） 第 1 条焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头， 证施焊单位制订的焊接工艺指导书是否合适。 第 2 条焊接工艺评定是在焊接性试验基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制订焊接工艺指 导书 以后，焊接产品以前进行。 焊接工艺评定是由施焊单位的熟练焊工（不允许外单位的焊工）按照焊接工艺指导书的规定焊 接工 艺试件，然后对工艺试件进行包观、无损探伤、力学能和金相等项检验，同时将焊接时的实际工 艺参数和 各项检验结果记录在焊接工艺评定报告上，施焊单位规定的技术负责人应对该报告进行审批。 第 3 条对于产品上每种焊缝（按接头类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺等划分），施焊 单位 应编制焊接工艺指导书。如果改变其中某项条件或参数，应另行编制焊接工艺指导书。 第 4 条焊接工艺指导书应有下列内容； 焊接工艺指导书编号和日期； 相应的焊接工艺评定报告的编号； 焊接方法及自动化程度； 接头形式、有无衬垫及衬垫材料牌号； 用筒图表明坡口、间隙、焊道分布和顺序； 母材的钢号、分类号； 母材、熔敷金属的厚度范围、管子直径范围； 焊条、焊丝的牌号和直径 ，焊剂的牌号和类型，钩极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和 成 分； 焊接位置、立焊的焊接方向； 预热的最低温度、预热方式、最高的层间温度、焊后热处理的温度范围和保温时间范围； 11 ?每层焊缝的焊接方法，焊条、焊丝、鸨极的牌号和直径，焊接电流的种类、极性和数值范围， 电 弧电压范围，焊接速度范围，送丝速度范围，导电嘴至工件的距离，喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度， 保护 气体、气体垫和尾部气体保护的成分和流量， 施焊技术（有无摆动、 摆动方法、 清根方法、有无锤 击等）； 焊接设备及仪表； 编制人和审批人的签字和日期。 第 5 条焊接工艺评定报告应有下列内容： 焊接工艺评定报告编号和日期； 相应的焊接工艺指导书编号； 焊接方法； 接头形式； 工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径、质量证明书号和复验报告编号； 焊接材料的牌号、类型、直径、质量证明书号； 焊接位置； 预热温度、层间温度； 焊后热处理温度和保温时间； 各条焊道实际的焊接参数和施焊技术； 11 ?焊接接头外观和无损探伤的检查结果； 拉力、弯曲、冲击韧性的试验报告编号和金相试验报告编号、试验方法的标准和试验结果， 角 焊缝的断面宏观检验结果； 焊接工艺评定的结论； 焊工姓名和钢印号； 试验人员和报告审批人的签字和日期。 第 6 条每一份焊接工艺指导书应有相应的一份或多份焊接工艺评定报告。一份焊接工艺评定报 告可 对应一份或多份焊接工艺指导书。 经过验证的焊接工艺指导书可直接用于生产，也可根据它和焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡用于 生产。 第 7 条对接焊缝的工艺试件分为板状试件和管状试件，角焊缝的工艺试件分为板一板试件和管 板试 件，见图I。工艺试件的数量和尺寸应能满足切取各种试样的需要。 第 8 条在影响性能的焊接条件和参数均相同的情况下 ，板材对接焊缝的焊接工艺评定适用于管 材的 对接焊缝，反之亦然。 第 9 条除对焊接参数有特殊要求的焊接位置外 ，对任一焊接位置的焊接工艺评定适用于其他焊接 位 置。一般板装试件采取平焊位置，管状试件采取水平转动或水平固定位置，板一板试件采取船形焊位 置， 管板试件采取管子垂直固定位置。 第 10 条焊接工艺评定按影响性能的重要因素类及划分有效范围如下： 焊接方法 气焊、手工电弧焊、埋弧焊、鸨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊及其 他 焊接方法各为一类，这些方法的各种组合各为一类。 产品一条焊缝上可以是一种焊接方法或工艺， 也可以是多种焊接方法或工艺的组合。 对于多种 焊 接方法或工艺组合的焊缝，可接熔敷金属厚度或母材厚度的范围对每一种焊接方法或工艺分别评定， 也可 以将焊接方法或工艺组合起来评定。对结组合的焊接方法或工艺进行评定后，在产品焊缝中可以省 略其中 的一种和多种焊接方法或工艺，但保留的每一种焊接方法或工艺的熔敷金属的厚度应在已评定的 各自有效 范围内。 母材钢号。 母材钢号的分类见表 I -1 图焊接工艺试件 未列入表中但列入国家标准、行业标准的钢号，如果钢材的化学成分、力学性能和焊接性能与表 中某钢号相似，可以划入相应的类别中，如果不相似，可以另外分类。未列入国家标准、行业标准的 钢号， 应分别进行焊接工艺评定。 国外钢材按每个钢号进行焊接工艺评定，但如果同时符合以下条件，可免做焊接工艺评定： 甲、该钢号的钢材进行过焊接