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焊接工艺细则卡及评定报告 编号：HJ-2009-9-20 工程名称：综合管网系统管道 焊接工艺细则卡 编制： 审核： 批准： 2009年9月 焊接工艺细则卡编号HXZ-02 焊接工艺细则卡 共2页 第1页 修 改 工艺评定编号：I1-G114X 5-DY30 产品零部件名称：管道和法兰角焊缝 焊接方法：手工电弧焊 接头细节： 电极牌号：./ 规格： 电极牌号：. / 规 格： / (mm) 焊条型号： J422 规 格：3.2 (mm) 焊条型号：一 /规 格：—1— 焊条型号： / 焊 接 材 料 mm) 不限 焊接工艺装备编号: - i i HQ 母牌号：20# 材规格( 焊接设备编号: BX1-350 保护气体：/ 流 量： / L/min 背面保护气体： / 流量： / L/min 其他： 焊前准备 1定位焊及正式焊由合格焊工操作： 2.将破口内，待焊处及其两侧各20mm区域 的油、锈、水等污物清理干净。 3.焊材准备按工厂管理办法执行； 4.定位焊采用焊条E4303J422).定位焊缝 长10~20mm,定位间距为200~300mm; 预 热 预热温度「C). / 热 处 理 消氢： / C /h 后热：/ 焊后热处理： / 热处理工艺编号：」 层间温度(C) _ /—且不低于预 热温度  编号HXZ-02 焊接工艺细则卡 共2页 第2页 修 改 日 期 工艺评定编号： I1-G114X 5-DY30 电 特 性 ： 极性：/ 电流种类：交流 电 弧电压（V） :24~26 焊接电流范围（A）： 110~120 焊接工艺参数 焊 缝 层 次 焊 接 方 法 填充金属 焊接电 流 电弧 电压 （V） 气体流量 （L/min） 型 号 直径 （mm） 电流 （A） 1 手 工 电 弧 焊 J422 3.2 110~120 24~26  技 术 措 施 1、位置：/ 角接接头：立位方 向 2、焊接顺序：依次焊接1、2、3层； 3、焊接层数：多层多道； 4、层间清理：用尖锤，钢丝刷清除焊渣及飞溅 物； 5、导电嘴至工件表面距离（每面）： / : 焊丝伸出长： / 检验方法及要求 1、外观检查：分别按标准“ JB/T4709-2000”中 10.1.3条要求执行。 2、缺陷弥补：按标准“ JB/T4709-2000 ”中第 9.1和9.2要求执行，焊缝同部位 返修次数不宜超过二次。  焊接 工艺评 定报告 评定项目： SMAW-I-5FG-4/114/-F3 20# 114*4mm 话用范围厚度3.5-10mm直径不限 评定日期： 2009-9-20 备案号： B-139 批准： 焊接工艺评定报告 共3页 第1页 单位名称：河南九冶建设有限公司实验室 焊接工艺评定报告编号：I1-G114 X 5-DY30焊接工艺指导书编号：2DS-09-09 焊接方法：手工电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动）：手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接 方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材 材料标准： GB/T8163-1999 焊后热处理： / 热处理温度（C）： / 保温时间（h）： / 钢号：20# 保护气体： / 类-组别号：1-1与类、 气体： / 组别号：1-1相焊 混合比： / 厚度：5mm 流量：/ 直径：?114mm 保护气体： / 其他：/ 尾部气体： / 背面保护气 / 填充金属 电特性 焊材标准 ： 电流种类： / GB/T51 仃-1995 极性：/ 焊材牌号：E4303 钨极尺寸： / 焊材规格： — 焊接电流： /  焊缝金属厚度：5mm 其他：/ 电弧电压： / 焊接位置： 对接焊缝位置： / 方向：（向上） 角焊缝位置：水平固定 向上方向：（向上-向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min）: / 摆动或不摆动： 摆 动 预热： 预热温度（C）： / 层间温度（C）： / 其他： / 多道焊或单道焊（每 面）：多层 多丝焊或单丝焊： / 其他： / 焊接工艺评定报告 共3页 第2页 拉伸试验 试验报告编号： 09HFGY123 试 样 编 号 试样宽 度（mm） 试样厚 度（mm） 横截面 积（讦） 断裂载 荷（kv） 抗拉强 度（Mpa） 断裂 部位 和特 占 八\、  1 25 5 125 520 母材 2 25 5 125 490 母材 弯曲试验 试验报告编号：09HFGY123 试 样 编 号 试样类 型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 (°) 试 验 结 果 1 面弯 5 35 360 合 格 2 面弯 5 35 360 合 格 3 背弯 5 35 360 合 格 4 背弯 5 35 360 合 格  冲击试验 试验报告编号： 试 样 编