工作危害分析法课件.ppt

工作危害分析法简述 黄 彬 2018年4月 主 要 内 容 一、定义 二、步骤 三、实例 工作 危害 分析法 安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。 为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。 通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。 一、定义 输入您的 文字 工作：什么岗位、做什么工作、分解成什么步骤 分析：根据干的工作，存在什么问题找出相应的控制措施 危害：存在什么问题，遇到什么危害 工作危害分析法 一、定义 二、步骤 1、确定待分析的作业将作业划分为一系列的步骤 2、辨识每一步存在的危害 3、确定相应的预防措施 二、步骤 1、确定待分析的作业将作业划分为一系列的步骤 2、辨识每一步存在的危害 3、确定相应的预防措施 确定你要分解的身体的某个部位，比如头部划分为眼睛、鼻子、耳朵 辨识每一步存在的危害 ：眼睛可能近视、鼻子可能堵塞、耳朵可能听不到 注意用眼习惯：注意不要在噪声环境下工作，不能感冒、戴防护耳塞 二、步骤 1 划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。 2 每一个步骤都应是作业活动的一部分。 3 步骤划分也不宜太细，根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。 二、步骤 4 5 重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。 按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。 对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危险源暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等 识别每一步骤的主要危险因素以及可能导致的危害后果 二、步骤 根据可能发生的 事故提出相适应的控制措施：可操作性、针对性、有效性 二、步骤 三、实例 三、实例 序号 工作 步骤 危害或 潜在事件 主要 后果 安全 控制措施 L S 风险度（R） 样表 备注：L、S、R，在定性阶段可以不研究，可作为定量分析的一个辅助手段 三、实例 编号： 作业活动：聚合釜投料 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害 主要后果 安全控制措施 L S 风险度（R） 1 投料前的检查 减速机油位不够或集中供油不畅 设备损坏 投料前按操作规程进行检查 2 3 6 轴封注油量不足或冷却水未开 轴封泄漏 2 3 6 安全阀未投用 超压 1 4 4 喷料阀、火炬阀、气柜阀、放空阀未关 丙烯跑损 2 2 4 氮气阀未关 丙烯串入氮气中 2 2 4 2 加氢气 氢气质量差 不反应 首次使用氢气前对氢气纯度进行确认 3 2 6 加入量不准 MI不在规定范围内 严格按规定操作。 2 2 4 氢气加完后未关阀 升温后丙烯进入氢气系统 按操作规程操作 3 2 6 三、实例 编号： 作业活动：聚合釜投料 分析人员： 日期： 3 投底料 搅拌未开 造成局部超温结块 按操作规程操作 2 3 6 阀门盘根不严 丙烯泄漏 按时巡检 2 2 4 4 加第三组分 加入量过小或不加 产品等规度不合格 按工艺卡片执行 2 2 4 5 加活化剂 压活化剂速度过快 反应激烈 观察液位计，控制速度 2 2 4 6 加催化剂 加入量过多 反应激烈 按内操指令操作 2 2 4 加入量过少 反应偏弱或不反应 按内操指令操作 2 2 4 7 投料结束 投料阀未关 丙烯跑损 按操作规程操作 2 2 4 序号 工作步骤 危害 主要后果 安全控制措施 L S 风险度（R） 三、实例 编号： 作业活动：切换备用泵 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害 主要后果 安全控制措施 1 切换泵的准备 不按劳保着装 违章 按要求着防静电服 油质、油位达不到标准 泵损坏 可到规定标准 地面不清洁 摔伤 清理地面 备用泵未盘车 机器损坏 按规定盘车 接地不良 着火爆炸 定期电工接地 2 关闭在用泵进出口阀门 不按顺序开关阀门 设备损坏 按照顺序开关阀门 用力过猛 扭伤 均匀用力 三、实例 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1 接料 聚丙烯中丙烯含量高 着火、爆炸 控制闪蒸釜压料前丙烯含量小于1.5% 粉尘含量高 着火、爆炸 2010年大修治理粉尘 静电接地脱落 着火、爆炸 每天检查，每年检测电阻值 计量不准确 经济损失 每天抽样检查自动称量的准确性。 接料时手放在接料口与板之间 挤伤手 接料时