地下室渗漏原因及防治措施.pdfVIP

1、地下室底板渗水 1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致 混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险， 可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病： 1.1.1、多数图纸设计中仍采用图 1 所示的节点，此节点不能有效解 决以上问题。建议采用图 2 节点，后浇带的底板加厚 100mm 以上， 即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不 影响底板厚度范围内的混凝土质量。 、在底板施工时，后浇带内每隔 米增加 深 集 1.1.2 20 200X200X400( ) 水坑，如图 3 所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。 1.2、后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电 房等高低跨交接位置。如图 4 所示，高低跨交接位置混凝土施工难 度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为 保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。 1.3、连通口渗漏比较普遍：连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带， 实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚 至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大， 而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连 通口增加一道排水措施，采用直径 50 的排水管，从结构层直接引到 附近集水井，如图 5 所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰 面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排 结合，才能更好地解决连通口的渗漏问题。 1.4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏 [1] ，而且影响结构耐久性。 地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易 压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易 发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支 架，如图 6 所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护 层厚度。 1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施 工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实， 都会成为渗漏通道。 高低跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土基 本丧失流动性时（初凝前），再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土 疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好 的混凝土，以免造成根部裂缝 [1] 。 1.6、后期工序把关：地下室应及早清理，地面保持干燥，并检查渗 漏情况，时间允许的，最好通过夏天水压较高时期的检验 ,虽然前面 地下室渗漏修补都已完成，但 8 月份涨潮后水位达到最高点，底板 承受的水压力比平时大很多，又发现局部渗漏点。 有的施工单位底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库 混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹 层中到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的企业采用图 7 做 法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水， 即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。 1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝， 降低水化热，大体积混凝土避免内部与外部温差过大等，可以从水 泥品种、用量，砂率、石子粒径等方面控制，包括膨胀剂，减水剂 的使用，后期养护等等方面。 1.8、施工中的不当做法导致渗漏，如：止水螺杆、止水钢板施工不 规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷 缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施 工中加强对工人的交底与过程监督。 2、顶板渗漏 2.1、控制管线位置裂缝：我们某个项目地下室顶板完成后，在覆土 之前气温度骤然降低，出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分 析原因：主要由于预埋管线多数采用