颗粒剂的制备最新版本.ppt

编辑ppt 干法制粒——将药物和辅料的粉末混合均匀，不用润湿剂与液态黏合剂，压缩成大片状或板状后，粉碎成所需大小颗粒的方法。 干法制粒有压片法和滚压法。 重压法——将固体粉末首先在重型压片机压实，成为直径为 20 ～ 25mm 的片坯，然后再破碎成所需粒度的颗粒。 滚压法——利用转速相同的二个滚动轮之间的缝隙，将粉末滚压成一定形状的块状物，然后通过颗粒机破碎成一定大小的颗粒。 干法制粒 颗粒剂的制备 学习目标 能使用设备，生产出合格的颗粒 能对制出颗粒进行质量判断 能找出生产不合格产品时与设备的关系 知识目标 能力目标 掌握颗粒剂的定义、特点与制备方法 熟悉颗粒剂的质量要求 熟悉颗粒剂的常用附加剂 对颗粒剂的生产有一定了解 适用的岗位 颗粒剂的制粒、质量检查岗位 硬胶囊剂的制粒岗位 片剂的制粒岗位 第一节 概述 颗粒剂（Granules） 是指药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。 颗粒剂举例 根据颗粒剂溶解性能和溶解状态，分为 二、颗粒剂分类 可溶颗粒剂 混悬颗粒剂 泡腾颗粒剂 水溶颗粒剂 酒溶颗粒剂 根据成品形状——块状冲剂（块状颗粒） 新类型： 肠溶颗粒剂 缓释颗粒剂 控释颗粒剂 颗粒剂的特点 服用方便 吸收、起效快 流动性好 性质稳定 但易吸潮 颗粒剂的质量要求 粒径大小均匀、色泽一致 干燥、无吸潮、结块等现象 含量符合要求 微生物符合要求 颗粒剂的制备技术—工艺流程 主药 辅料 粉 碎 过 筛 混 合 粘合剂 或润湿剂 制 粒 干 燥 整 粒 质量检查 包 衣 分 剂 量 颗粒剂 制粒常用辅料 1 填充剂 2 润湿剂 3 粘合剂 制粒常用辅料——填充剂 填充剂包括稀释剂与吸收剂 主要作用是增加片剂的重量和体积 主要作用是吸收处方中的液体 制粒的常用辅料——填充剂 常用填充剂的种类 淀粉 糊精 糖粉 乳糖 甘露醇与山梨醇（咀嚼片） 微晶纤维素（MCC） 预胶化淀粉（可压性淀粉） 无机盐：硫酸钙、药用碳酸钙等( 吸收剂 ） 制粒常用辅料——润湿剂 湿润剂的作用 湿润剂的种类 是一类本身没粘性的液体，其作用是湿润片剂物料并诱发物料的粘性 纯化水 乙醇 制粒常用辅料——粘合剂 粘合剂的作用 粘合剂的种类 是一类本身有粘性的固体或液体物质，其作用是增加物料的粘性 淀粉浆、糖粉与糖浆、 糊精、纤维素衍生物、高分子聚合物、胶浆、微晶纤维素 制粒方法 湿法制粒 干法制粒 湿法制粒的方法 1、挤压过筛制粒 流程： 制粒设备：槽式混合机、摇摆式颗粒机、旋转挤压式制粒机、螺旋机压式制粒机 轻握成团、轻压即散 粘合剂或 湿润剂 制软材 湿颗粒 干颗粒 原辅料 挤压过筛 特点： ①颗粒粒度由筛网(或筛筒)孔径大小调节 ②颗粒松软度可用不同粘合剂及其加入量调节 ③制粒过程程序多、劳动强度大，不适合大批量生产； ④制备小粒径颗粒时筛网寿命短。 制颗粒常见问题 软材太湿 颗粒过硬 色泽不均匀 颗粒流动性差 挤压制粒的常用设备简图（动画） 湿法制粒的方法 2、转动制粒 流程： 制粒设备：圆筒旋转制粒机、倾斜转动制粒、糖衣锅、离心制粒机等 搅拌、转动、摇动 原辅料 粘合剂或 湿润剂 湿颗粒 干颗粒 湿法制粒的方法 3、高速制粒（动画） 流程： 制粒设备：高速搅拌制粒机 搅拌浆 切割刀 原辅料 粘合剂或 湿润剂 大颗粒 切成小颗粒 干颗粒 高速搅拌制粒机 1- 容器； 2- 搅拌浆； 3- 切割刀； 4- 出料口 把药粉和各种辅料加入制粒容器中，盖上盖，先搅拌混合均匀后再一次或分批加入粘合剂溶液，在高速旋转的搅拌器作用下将物料翻动、混合、分散甩到器壁上，同时在切割刀作用下将物料进一步绞碎、切割成均匀颗粒。 特点： ①可制备致密、高强度适于胶囊剂的颗粒，也可制松软的适合压片颗粒； ②在一个容器中进行混合、捏合、制粒过程，工序少、操作简单、快速。 湿法制粒的方法 4、一步制粒：是指混合、制粒、干燥在同一设备中进行 ⑴流化沸腾制粒法（动画） 流程： 设备：流化沸腾制粒机 沸腾状态 原辅料 粘合剂或 湿润剂 湿颗粒 干颗粒 特点： ①在一台设备内进行混合、制粒、干燥，甚至包衣等操作，简化工艺，节省时间、劳动强度低。 ②制得的颗粒为多孔性柔软颗粒，密度小、强度小，粒度均匀、流动性、压缩成形性好。 湿法制粒的方法 4、一步制粒：是指混合、制粒、干燥在同一设备中进行 ⑵喷雾干燥制粒 流程： 设备: 喷雾干燥器 原辅料 粘合剂或 湿润剂 混合浆 液滴 干颗粒 雾化器 喷雾干燥制粒机 流化喷雾制粒示意图 1- 容器； 2- 筛板； 3- 喷嘴； 4- 袋滤器；5- 空气进口； 6- 空气排除口； 7- 排风机 8- 物料出口