工业知识-MES与APS有啥区别？智能工厂布局必知（图文）.pdfVIP

MES 与 APS 有啥区别？智能工厂布局必知 随着制造精益化，制造数字化的不断发展，形成了MES 制造执行系统，它包 含了11个模块：1生产计划排产。2、作业人员管理。3、生产单元分配。4、资 源状态管理。5、产品跟踪管理。6、质量管理。7、文档图纸管理。8、设备维护 管理。9、设备性能分析。10、车间数据采集。11、制造过程管理。 MES是智能工厂的核心，将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与 后端制造阶段的生产数据管理融合，实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协 同全生命周期管理。 APS就是高级计划排程。应该说 APS本来是 MES 的一个模块，也许是因为优 化排产太重要了，技术门槛太高了，才拿出来单独作为一个功能软件使用。APS 要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生产瓶颈阶段给出 最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。 不能小看仅仅是一个车间一个工厂的计划排程问题，从学术上讲，这是一个 大系统、复杂系统的优化问题。 排程就是排序，就是先做什么，后做什么的问题。但是你可以这样想象，几 百台大小设备、几百人同时要做各种任务，怎样才能在各种约束（设备能力、人 员、时间、场地、物料等）条件下（还是动态变化的），实现目标（交货期、设 备有效使用率、最低成本等）最优？ 举一个简单排序例子：假设计算机每秒可处理1，000，000 序列，我们希望 构建一个最优调度系统，9个jobs 可以不到一秒钟就完成，11 个则要一分钟， 如果给定 20 个 jobs，找出最优的排程则需要 77147 年！实际计划调度问题会涉 及上百台设备，上千个订单（jobs），可见大系统优化排程问题非常复杂。当然， 人们不会以穷举的方法傻算的。 统筹学家、计算机专家们多年来一直在为解决大系统的优化寻找一种快速方 法。统筹法、启发式、规则法、仿真法、遗传基因法等等，这些算法对一些特定 的需求都有各自的特点，有些“算得快”，但结果不是最优解，有些收敛极慢不 实用。甚至学术理论界都曾怀疑有没有最优解。直到前几年，美国的一位应用数 学家(EYUAN SHI)发明了分割嵌套（NP）算法，证明生成马克夫链，实现全局收 敛，并可以给出离最优解的置信区间。这成为解决大系统复杂系统优化问题的一 条捷径。 当前 APS 行业现状 APS 在企业有许多成功应用，特别是与 MES 模块集成应用。流程业如钢铁， 化工等计划调度问题相对简单，因此，优化排程容易实施。 APS在离散制造业，由于排程问题的复杂性，几乎目前所有的 APS 系统都采 用规则或启发式算法。规则法或启发式算法最大优点就是能快速得到一个可行的 排程结果，但是无法保证最优解，也无法量化排程结果。对于简单的流程，较少 的订单，不论什么算法得到的结果相差无几。复杂的排程问题，是否具有优化功 能其结果将有很大差异。 先进计划排程（APS）的核心就是“先进”二字。否则只剩下计划排程了。 大量研究数据表明：由规则法或启发式法得到的排程结果距离最优排程可相差 30％－150％。以最少延迟订单为目标，优化与否的 APS 在处理 100 个订单时， 可能总有 30 个在延迟交货，日积月累，对企业是很大的损失。由于优化算法技 术门槛的限制，目前中国市场上绝大多数“APS”产品由于“算不出来”，不得 不加入很多人工干预（例如：人为制定了很多规则，而这些规则本身可能就是不 优的）或者忽略一些问题。 从价格上来说，APS 的价格从一两万元到一两百万。简单算法的低端产品对 于一些流程简单的小型企业，从手工排产过渡到APS排产，应该说是一个进步， 也起到了辅助的决策作用。很多企业的实际生产极其复杂。APS 是企业管理软件 中技术含量最高的产品，APS 的应用可以提高企业生产效率百分之几到百分之几 十。真正具有优化排程的APS 的价格定位应该至少在几十万以上。这说明，中国 APS的市场和技术都不成熟。 需要什么样