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生产部门个人年关总结三篇
篇一
年生产部在公司的领导,其余部门的支持下,以知足发货为工作的出发点,组织生产,实时协调,同时经过车间不停的改良,达到提高车间管理的目的。 已基本达成了整年生产发货任务。 详细状况以下:
一、整年生产指标达成状况:
年截止 11 月份,装置式散热器成品入库: 514299 只,月均 51430
只;配合产品工程部达成钎焊式散热器新品开发计划 134 个品种,钎焊式散热器成品入库: 6647 只。生产计划达成率: 94、29%。。但受欧洲金融危机的影响,与 XX 年对比产量降落 20%左右,生产基本知足客户需求。
影响生产计划主要原由有: 外购配套件没有实时跟上, 库房数据不正确影响采买订单,水室模具完满率等
二、质量管理方面:
一年来,各车间依据质量系统的要求抓产质量量管理。 产品工序控制要求员工进行“三检” ,经过“三检”制度的履行,很好控制住了不合格品的生产, 流转,减少了质量成本。 车间现场完美了工艺规程,在质保部的配合下对产品工序表记有的从头进行了完美, 车间产品表记张贴悬挂达 98%,二车间达到 100%,实现了可追忆性。操作上要求产品轻拿轻放,定箱定地区寄存,管理达 100%。经过看板和颜色对
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待办理品进行了管理,各车间红箱,黄箱配发到各工段,从生产源泉防控不合品的流转。
同时各车间加大了对新员工产质量量意识的培训, 经过车间每日的晨会,看板,工段长的传帮带等方式要求车间随时随处进行质量意识灌注和质量知识的学习。
三、设施养护和安全管理:
加大了对设施养护和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下,
对设施养护点检记录,维修,缺点进行了检查,发现问题实时与设施
养护责任人交流整顿。 对屡教不改的员工按公司管理规定处分。 要求
每班次班前班后对设施进行打扫整理, 加油润滑等平时工作。 一车间
从 8 月份开始对 7 台注塑机分别进行了一次液压油过滤; 二车间对多年迈化的设施加大了保护养护的力度,使设施保持在正常运行状态;三车间加大对新设施操作培训, 完美设施点检路线图, 并且特别设施在设施动力部的配合下推行专人定机操作等,从而保证了设施完满
率。
联合公司申报安全生产标准化达标的契机, 更新完美了设施操作规程,增添了安全预防的内容; 年初与各车间主要负责人签署了安全生产目标管理责任书; 要求车间经过各样宣传手段宣传安全生产。 从而打造安全管理人防技防的碉堡。 今年以来,二车间发新手划破皮等小型事故 3 起,一车间 1 期,三车间 0 起,整年没有大事故。
四、现场管理和成本控制:
车间现场管理的利害表现了一个公司管理水平。 生产部把改良车间
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现场作为了平时管理的要点工作。 要求各车间学习 6s 管理,按 6s 管理的要求来整顿车间现场, 7 月份对一车间现场从头进行了黄线区分,整理产品加工区,产品寄存区,产品待入库区等定位定制地区。经过培训要求现场产品装箱不高出料箱, 堆放高度不超 3 框,车间工装器具按规定搁置到指定地区。 经过增强现场管理, 缩短了待办理品处理周期,节俭了生产空间,方便了员工操作,同时也为员工创造了一个整齐环境。
物料耗费成本控制管理方面, 因为公司没有对物料耗费及成本进行查核,在非正常成本增添时,如工具消耗率高,物料使用质量剩余,工人生产不妥惹起的浪费。 以致这样的现象存在, 主假如员工节俭意识不强。本部门将依据实质状况实行相应的奖罚举措和节俭能源降低成本的思想教育,使员工的节俭意思和主人翁精神逐渐的提高。
五、员工培训和查核:
在工作中,变通讲堂培训为现场培训。各车间内部利用早会,月车间总结会等形式对员工进行现场管理, 公司制度等培训。 三个车间员工现场查核制度已全面履行。 为了激励注塑工用好管好模具, 在操作中不撞模,少撞模, 8 月份开始推行了现场模具管理制度,运行状况优秀。
但在生产过程中还存在不足: 生产计划履行中不确立要素太多, 外购件有的不可以按采买计划交托影响生产顺利进行; 在管理中操作工流动率比较大,车间成本控制目标不明确, 新模具一次试模合格率比较低等问题。
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希望新年里,在公司的领导下,上下一心,团结一致,把生产管理
提高到一个新的高度。
篇二
光阴似箭、似水流年。在圣诞节的欢喜氛围里结束了 20XX 年,我
们迎来了新的一年。 在过去的一年中生产部在上司领导的鼎力支持和
全体员工的共同努力下达成了公司下达的各项任务, 在此,我对生产
部一年来的工作赐予总结,同时祝福我们公司明年更上一层楼。
一、一年工作
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