焊接质量管理和质量检验.docxVIP

、填空: 1、焊 接质量检验的目的是 防止和检出各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品 质量是否符 合设计、标准和规程的要求。 答：防止；检出 2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件坡口及装 配质量，焊 接工艺规程及其执行情况，以及焊接设备完好情况的检查等， 都属于 焊前检验。 答：焊前 3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的 成品检验。 答：成品 4、 焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净 自检，并进行，合格后 交检。 答：自检 5、外观检验是用肉眼或 5~10 倍放大镜检查焊缝表面是否存在气孔、夹渣和裂 纹等缺陷；用 样板或 检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。 答：气孔；夹渣；裂纹 6 焊缝的外观质量检验，不仅检查焊缝，还应检查正面；背面。 答：正面；背面 7、锅炉压力容器受压元件对接 焊缝厚度不得 _母材金属。 答：低于 8、 压力容器A、B类焊缝的余高，自动焊为 mm，手工焊根据板厚但最大不得 超过mm。 答： 0~4; 4 9、 锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、气孔；夹渣、及弧坑等缺陷，并不得 保留熔渣和 飞溅物 答：气孔；夹渣 、 金相检验是检视材料或 焊缝内部金相组织及是否存在缺陷的试验方法，它 分为宏观 金相和微观金相两种。 答：宏观；微观 、 宏观金相是用肉眼或放大镜 检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试验方法。 答：放 大镜 、 微观金相是用光学显微镜或电子金相显微镜 检视金相试样显组织显的试验方 法。 答：光学显微镜 、 成品检验的方法很多，总的可分为 破坏性检验和非破坏性检验。 答：破坏性检验；非破坏性检验 、 非破坏性检验主要包括外观检验、无损检测、 强度试验等。 答：强度试验； 、 从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体进行试验，以检查 其各种力学性能的试验方法，称为 。 答：破坏性试验 、 耐压试验是用水或其他介质充满容器， 然后缓慢升压至试验压力，以检查有 无泄漏和明显变形的 试验方法。 答：强度 17、 耐压试验根据试验介质，可分为 ___ 试验和 试验两种。 答：液压；气压 18 、 由于气体的可压缩性较大，气压试验存在很大的危险性，所以一般 气 体作耐压试验， 除非由于结构或支承原因不能向容器内充灌液体， 以及运行条件 不允许残留试验液体的压力 容器。 答：不用 19 、 不损坏被检查材料或成品性能和完整性而检测其表面或内部缺陷的方法， 称 为 。 答：无损检测 20、 试验是检验材料或焊接接头力学性能的试验方法，它包括：拉伸试验、剪切 试验、弯曲 试验和冲击试验等。 答：力学性能 21、 无损检测方法可分为 _和_检测两大类。 答：表面；内部 、 磁粉和渗透检测是用于检验材料或 焊缝 缺陷的无损检测方法。 答：表面；近表面 、 射线和超声波检测是检验材料 缺陷的无损检测方法。 答：内部 、 磁粉检测只能用于检验 _ 材料的表面层缺陷，它 检验奥氏体不锈钢 等材料 的缺陷。 答：铁磁性；不适于 25、 渗透检测可用来检验铁磁性材料和非铁磁性材料表面 —形缺陷，不适用于 检验 形缺陷。 答：开口；封闭 26、射线检测薄板、中厚板 焊缝内部缺陷的灵敏度高于 _ ; 检测厚板焊缝缺 陷的灵敏度 ___ 超声波。 答：超声波；低于 27、 钢制压力容器焊缝的磁粉、渗透、射线和超声波检测应执行 这一专 业标准。 答： JB4730 — 1994 《压力容器无损检测》 28、 射线检测时 _ 缺陷在底片上大多呈圆形或椭圆形黑色点状影像， 影像的中 间黑色较深 而边缘浅，外形较规则。 答：气孔 29、 ___ 缺陷在底片上多呈黑色曲折的细条纹，轮廓分明、两端尖细且黑度较 浅。 答：裂纹 30、 夹钨缺陷在底片上呈清晰的 影像。 答：白色点状 31、射线检测，主要是采用 _ 射线和_射线等。 答：X ； 丫 32、 X射线是在X射线管中产生的，它是高速运动的电子流受阳极靶突然竭止， 在电场力的作用下失去电量以光子流辐射出来，即 的产物；而丫射线则是 放射性同位素原子核 ___ 的产物。 答：韧致辐射；衰变 33、 X射线或丫射线照射到生物体上可杀伤生物细胞， 破坏组织和体液，这就是 射线的 作用 答：生物化学 34、TX2005 工业射线探伤机， 200 表示 ，5 表示 。 答：管电压峰值；管电流 、 锅炉对接接头的射线检测应执行 《钢熔化焊对接接头射线照相和质 量分级》 国家标准，射线照相的质量要求不低于 _ 级。 答： GB3323 —1987 ； AB 、 GB3323 — 1987 标准将焊缝的质量分为 _级。 答：四 37、 按GB3323 —1987标准，1级焊缝质量 ,1级焊缝内不得有裂纹