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技术交底记录（表式XXX） 编号 施工单位工程名称 施工单位 交底提要：钢结构焊接质量要求及基本规范。 交底内容： 施工准备 1、 材料及主要机具： 1、1、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经 过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈得焊条。按说明书得要求烘焙后，放入保 温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 1、2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质与坡口型式应与焊件相同。 1、3、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘 箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2、 作业条件 2、1、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2、2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担得焊接工作。 2、3、现场供电应符合焊接用电要求。 二、操作工艺 1、 工艺流程 作业准备t 电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊 ）7焊缝检查 2、 钢结构电弧焊接： 2、1、平焊 2、1、1、选择合适得焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长 度等，通过焊接工艺试验验证。 2、1、2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙就是否符合要求，定位焊就是否牢固， 焊缝周围不得有油污、锈物 2、1、3、烘焙焊条应符合规定得温度与时间，从烘箱中取出得焊条，放在焊条 保温桶内，随用随取。 2、1、4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程 度等因素，选择适宜得焊接电流。 2、1、5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm,不应随便打弧, 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2?4mm间隙产生 电弧。对接焊缝及对接与角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板与引出板，必须在 引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 15?20mm处打火 引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求得厚度后， 方可向前施焊。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术父底记录（表式XXX） 编号 工程名 称 施工单位  交底提要：钢结构焊接质量要求及基本规范。 交底内容： 2、1、6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内 瞧熔池中铁水与熔渣保持等距离（ 2?3mm）为宜。 2、1、7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不 变，酸性焊条一般为 3?4mm，碱性焊条一般为 2?3mm为宜。 2、1、8、焊接角度：根据两焊件得厚度确定，焊接角度有两个万面，一就是焊条 与焊接前进方向得夹角为 60?75°;二就是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊 件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45 °;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件 一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 2、1、9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反得方向 带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板， 并修磨平整，不许用锤击落。 2、1、10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺 寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 2、2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2、2、1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%?15%。 2、2、2、采用短弧焊接，弧长一般为 2?3mm。 2、2、3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向 夹角均为45 °;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧得夹角应大于较薄一侧 得夹角。焊条应与垂直面形成 60°?80 °角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 2、2、4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停 弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与 焊件垂直或由弧稍向下吹。 2、3、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊得电流小 10%?15%，电 弧长2?4mm。焊条得角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 70°?80°，防止 铁水下坠。根据两焊件得厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向 为 70° ?90°。 N 2、 4、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件得夹角与焊件厚度有关， 焊条 接方向成70°?80°角，宜用小电流、短弧焊接。 3、焊接工艺交底 3、 1、焊缝坡口处得水份、脏物、铁锈必须清除干净。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术父底记录（表式XXX） 编号 工程名 称 施工单位 交底提要：钢结构焊接质量要求及基本规范。 交底内容： 3、2、钢衬垫得定位焊应在接口坡口内焊接，定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝 厚度得2/3。定位焊缝