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（单位名称） 焊 接工艺规 规程编号： WPS14-2011 程 产品编号： 项 目: 用 户： 位 号: 图 号: CL1100-440/1.5L 名 称: 滴液分离器 版 次 阶 段 修改标记及 处数 编制人及日 期 审核人及日 期 批准人及日 期 备 注 A 焊接接头编号表 接头编号示意图 见附图 接头编 号 焊接工艺卡编号 焊接工艺 讦疋编号 焊工持证项目 焊接工艺规程编制说明： A1? A6 WPS11-2011-1 PQR46 SMAW- IV-1G 1.本规程按GB150-98, A7-A8 WPS11-2011-2 PQR55 SMAW- V-1G JB/T4709-2007、《固定式压 力容器安全技术监察规程》 及 本公司质保手册编制。 B1? B6 WPS11-2011-3-4 PQR46 SMAW- V-1G D1、 D7 WPS11-2011-5 PQR52 SMAW- V -2FG 2.本产品其它焊接接头按本公 D2、 D6 WPS11-2011-6 PQR46 SMAW- V -2FG 司《锅炉压力容器焊接通用工 艺》要求执行。 D3? D5 WPS11-2011-7-8 PQR55 SMAW- V-1G C1 C8 WPS11-2011-9 PQR55 SMAW- V -2FG C2 C6 WPS11-2011-10 PQR55 SMAW- V -2FG C3 C5 WPS11-2011-11 PQR55 SMAW- V -2FG C4 C10 WPS11-2011-12 PQR46 SMAW- V -2FG C7 C9 WPS11-2011-13 PQR55 SMAW- V -2FG  积 0.1M3 积 0.1M3 SUS304焊接工艺评 定报告编号PQ焊接工艺卡 SUS304 焊接工艺评 定报告编号 PQ WPS14-2011-1 接头名称 筒体纵缝 接头编号 A1 ?A6 焊工持证项目 SMa 规格 焊接过程 1100 x 10mm 编号 2.清理坡口表面及两侧 20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检 验 序 号 本厂 监检 部门 3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度 15-20mm ，间距 150-200mm 。 5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺 陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打 底的焊缝金属。第 3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填 满焊道。 6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检 1.按图示组对定位接头，用角磨机制备坡口。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 C 平焊 ① mm ① mm 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm⑸ 烘烤温度C 保温时间h 用量(根) 编制 SMAW A102 4 交流 140~160 24~26 150C 1 日期 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4?6 150C 1 审核 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4?6 150C 1 日期 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4?6 150C 1 批准 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4?6 150C 1 日期  S22053焊接工艺评定报告编号PQ焊接工艺卡 S22053 焊接工艺评 定报告编号 PQ WPS14-2011-2 接头名称 上、下管箱筒节纵缝 接头编号 A7 ?A8 焊工持证项目 规格 焊接过程 1100 x 10mm 编号 2.清理坡口表面及两侧 20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检 验 序 号 本厂 监检 部门 3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度 15-20mm ，间距 150-200mm 。 5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺 陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打 底的焊缝金属。第 3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填 满焊道。 6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检 1.按图示组对定位接头，用角磨机制备坡口。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 C 平焊 ① mm ① mm 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm⑸ 烘烤温度C 保温时间h 用量(根) 编制 SMAW E2209-17 4 交流 140~160 24