焊接热处理工艺卡.docVIP

NO.02-25 工程名称 编 号 BH /热 02 部件名称 主蒸汽管道 材 质 12Cr1MoVG 规 格 ①273X 11 焊口数 56道 预热 加热方法 陶瓷电加热 升温速度 300C/h 预热温度 打底：150C;预热：150C 层间温度 200 C 测温方法 K分度热电偶 加热措施 自动温度控制 保温措施 50mm硅酸铝 后 热 加热温度 恒温时间 h 其他要求 焊后立即用硅酸铝纤维板包覆, 缓冷。 焊后热处理 升温速度 120°C /h 降温速度 120C /h 加热方法 电加热 加热宽度 300mm 保温层宽度 400mm 恒温温度 730 C 恒温时间 40ml n 热电偶型号 K型 数 量 1 工艺曲线图： 注意事项： 1、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线 温度C 的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一） 二 730±10C 接镍铝。 70： = 1 1 1 I 1 1 \ 2、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸 n ― /h i / / ! 40 ■ 篦 I 40min | c 汽。 m V /- /k 1 1 %h 1 1 3、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带 叫/ 1 1 \ 1 1 \ 1 1 ■_ 固定两至二道。 …1“ 二 _| I 1 300C 空冷 i i 4、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管 1 1 1 1 1 1 子壁厚的三倍，且不小于 60mm L.：.：- 1 1 1 1 5、热处理过程中升温、降温速度 120 C /h。 1 1 1 1 l 6、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热 0 时间（\ 温度，并做好记录。 编制 日期 审批 日期  NO.02-25 工程名称 编号 BH /热 03 部件名称 主蒸汽管道 材 质 12Cr1MoVG 规 格 ① 219X 9 焊口数 66 预热 加热方法 陶瓷电加热 升温速度 120C/h 预热温度 打底：150 C；预热：150C 层间温度 200 C 测温方法 K分度热电偶 加热措施 自动温度控制 保温措施 50mm硅酸铝 后 热 加热温度 恒温时间 h 其他要求 焊后立即用硅酸铝纤维板包覆, 缓冷。 焊后热处理 升温速度 120°C /h 降温速度 120C /h 加热方法 电加热 加热宽度 300mm 保温层宽度 400mm 恒温温度 730 C 恒温时间 40mi n 热电偶型号 K型 数 量 1 工艺曲线图： 注意事项： 7、补偿导线与热电偶连接要正确， 补偿导线的 温度C 铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一） 二 730±10C 接镍铝。 70： = 1 1 1 I 1 1 \ 8、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸 60 - /h -/ / 1 1 冷 1 40*1 % I 40min | c 汽。 打/ /k 1 1 %h 1 1 9、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固 叫/ 1 1 \ 1 1 \ 1 1 ■_ 定两至二道。 …1“ 二 _| I 1 300C 空冷 i i 10、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管 1 1 1 1 1 1 子壁厚的三倍，且不小于 60mm L.：.：- 1 1 1 1 11、热处理过程中升温、降温速度 120C/h。 1 1 1 1 — 12、 应严格按照热处理工艺规范要求控制加热 0 时间（I 温度，并做好记录。 编制 日期 审批 日期  工程名称 编 号 HN/SH-热 02 部件名称 向空排汽管道 材 质 12Cr1MoVG 规 格 ① 108X 10 焊口数 4 （含①108X10①76X6三通） 预热 加热方法 陶瓷电加热 升温速度 300C/ h 预热温度 打底：150C;预热：150C 层间温度 200 C 测温方法 K分度热电偶 加热措施 自动温度控制 保温措施 50mm硅酸铝 后 热 加热温度 C 恒温时间 h 其他要求 焊后热处理 升温速度 300 C /h 降温速度 300 C /h 加热方法 电加热 加热宽度 300 保温层宽度 500mm 恒温温度 730 C 恒温时间 0.5h 热电偶型号 K型 数 量 1 工艺曲线图： 注意事项： 13、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线 温度°C ； 的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一） ■u - 730±10C 接镍铝。 /I P / 1 1 / | | \ 14、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸 匸E二 八 : 用 1 1 千 1 — 1 % 汽。 2 / I 40mm | C 邸- /h 1 1 1 1 \ 15、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带 ^oc — / ■ / 1 1 \ I h 固定两至二道。 q心 § 1 X 1 1 1