玻璃制造技术-马蹄焰玻璃窑炉热点、泡界线的控制（图文）.pdfVIP

马蹄焰玻璃窑炉热点、泡界线的控制 一 影响熔化池火焰热点、泡界线位置的相关控制因素 1 、对马蹄焰火焰热点的认识 ： 马蹄焰火焰窑炉的玻璃液是水平流动的，一般火焰窑炉的热点位置是根据泡界线位置 按水平方向来确定的，（电熔窑是垂直熔化，则按垂直方向确定）。如果熔化池满负 荷时，则热点位置在泡界线之前；如果熔化池产量较小，负荷不足，即投入的配合料 很快就熔化了，则此时热点位置就在泡界线以后。 2 、影响热点、泡界线位置的几个因素及控制手段 2.1 、料层厚度的控制影响：配合料加入加料池的料层厚度是马蹄焰玻璃窑炉的重要 工艺控制参数之一，它的厚度应根据玻璃品种不同而有所不同。器皿玻璃可以控制在 90~150mm ，保温瓶钠钙玻璃最好控制在 60~120mm。随着配合料厚度的增加，配合 料的熔化温度逐步上升。 2.2 、熔化池出料量变化的影响：如熔化池输入热量不变，出料量增加，料层就会变 厚，热点温度区域在相对大的出料量影响下会变短，熔化澄清时间缩短；如果出料量 降低较多，输入热量不变，料毯层就会减小，传热就会加大，热点区域自然会延长。 所 以在正常生产的情况下，热点区域范围要尽量根据出料量的变化，及时进行火焰输入 熔化池热量的适当调整。 2.3 、配方的合理调整对热点、泡界线位置的影响： 2.3.1 、对配方调整，控制料层粘度；通过增加配合料中的助熔剂来降低熔化温度，达 到相对低温熔化的目的。但这样会使玻璃的一系列物理化学性能变差，如强度、硬度 和热稳定性降低。我们有时还照着传统的配方生搬硬套，以为化不好料就应增加助熔 剂、澄清剂。不是所有的钠钙玻璃使用澄清剂、助熔剂的比例都是一成不变的。使用 澄清剂、助熔剂的量，应根据玻璃组成中 SiO2 和 Al2O3 的百分含量来定。 2.3.2 、玻璃原材料组成成分、粒度的变化，玻璃配合料的混料均匀度高低，大炉加料 机对配合料的均匀布料控制是否正常； 2.3.3 、配合粉料的水分含量控制，配合料与玻璃的良好混合，破碎玻璃用量比例和颗 粒度(2~20mm)应适当。 2.3.4 、熔化温度的变化（燃料热值、燃料用量的变化，小炉助燃风量与燃气配比的变 化等），提高窑炉火焰热点温度，熔化钠钙玻璃时，对熔化部耐火材料寿命影响较大。 3、出小炉喷火口火焰的控制对热点、泡界线位置的影响： 3.1 、出小炉火焰的长短、高低、刚度、亮度变化：熔化部火焰末端 1.2~1.8m 范围内 的温度是最高的，让火焰亮度末端尽量靠近配合料堆，尽量控制在加料与熔化部区域 熔化大部分，而熔化部热点的位置不超过其长度的 2/3 ，泡界线在熔化部的 1/2~2/3 范围内。 3.2 、热点位置如控制得好，可以加大熔化池内玻璃液的两个内循环的强度，出加料 池的配合料向喷火口方向的移动度加大，泡界线位置较明显，加热料层熔化加快，这 样火焰的相对热量利用率提高、吨玻璃单耗减少。 3.3 、保温瓶玻璃窑炉设置了鼓泡装置在热点位置，因此要求火焰热点的位置控制在 鼓泡区域的 1.2~1.8m 范围内，火焰热点一般在出喷火口火焰亮度的前端 1.2~2m 范围 内，火焰热点范围是难以看到明显的火焰飘逸现象的。 火焰热点、泡界线位置只要控制得好，热点区间拉长，难熔的石英砂、氧化铝等在长 时间的足够高的温度下由于颗粒间摩擦运动并接受周围低熔物的助熔，生产的制品就 不易产生结石、气泡、条纹等缺陷；如果控制得不好，热点区间短或不明显，玻璃产 生各种缺陷（结石、气泡、条纹、不均匀造成的微裂纹等）的可能性就大。 二 窑炉熔化温度及热点温度、泡界线位置的测量 马蹄焰窑炉为监控熔化池温度在窑炉的不同部位设不同的测温装置，通过显示和操作 实现控制。 1、熔化部在加料口对面侧墙观察孔设置辐射温度计，测量火焰的温度，此温度测量 值因受火焰直接影响有不稳定现象，但应大致稳定在一定的范围内，这一温度值表明 火焰的燃烧状态，并影响配合料的熔化效果。 2 、熔化部在两侧中后观察孔各安装了辐射高温计，测量窑炉中部底