热处理工艺对Mg-Al-Zn合金腐蚀行为的影响开题报告.docVIP

PAGE 开题报告 题目：热处理工艺对Mg-Al-Zn合金腐蚀行为的影响 毕业设计综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景和研究意义 随着能源和环境问题的日益严重，人们都希望所使用的材料能降低能源消耗，减小对环境的污染。地球中镁含量丰富并且镁合金产品对环境无污染，所以开发利用镁合金产品成为当今世界发展的潮流。镁合金具有良导热性、抗阻尼性能并具有电磁屏蔽能力强和易于回收等一系列优点，因而常用来制造便携式电脑、摄录像器材和通讯器材的外壳。 镁合金是工程应用中密度最低的金属结构材料，具有铝和钢不可替代的作用，在汽车、电子、航空、国防等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景，被誉为“21世纪的绿色功能材料”。随着很多金属矿产资源的日益枯竭，镁以其资源丰富而日益受到重视。目前镁及其合金材料的研究已成为世界性热点。 镁合金具有很多优异的性能，但其低耐蚀性制约了它在工业上的应用。本课题就是研究热处理对镁合金腐蚀行为的影响，通过采取不同的热处理工艺，来研究合金的耐蚀性的变化，进而找到最佳的镁合金热处理方法，从而指导实践，扩大镁合金的应用领域。 1.2 国内外对Mg-Al-Zn合金研究情况 镁铝合金作为舰船用材料已经有悠久历史。早在1920年，镁铝合金便被研制成功。1929年，英国取得了Al-3.5%Mg合金的专利权并广泛应用于造船。1960-1969年美国先后研制出5086和5456铝合金H32状态的板材以及5086-H111挤压型材。而在80年代，我国成功研制出LF6和LF15铝合金，均被应用于军用船舰，其性能甚至超过了国外同类铝合金。20世纪90年代以来，学者们大量研究加入稀土元素来提高镁铝合金的抗腐烛性，如加入La能提高镁铝合金在海水中的抗腐蚀性，加入Sc来提高镁铝合金的耐腐蚀性[1-3]。 国内现在对镁铝合金的研究集中在添加微量元素对合金性能的影响。如添加微量Sc，Zr能显著提高Al-Mg-Mn合金的强度[4-5]，添加稀土元素Er能细化晶粒同时减少合金内部的枝晶偏析[6]。 国外目前对镁铝合金的研究相比国内来说较多。Davenport[7]利用TEM、ATM、SSRT等方法研究了5182镁铝合金经敏化处理后的应力腐蚀和晶间腐蚀性能，研究显示，该合金的抗蚀性与敏化处理的时间和温度有密切的关系；R.Goswami[8]等通过对5083合金显微组织的观察总结了β相的各种形貌和分布情况。 华中科大的段汉桥[9]研究了不同条件下，La-Ce混合稀土对镁铝合金耐蚀性能的影响。试验结果表明，随实验温度和NaCl浓度的升高，AZ91及AZ91+1%RE腐蚀速率都变快，但AZ91+1%RE的腐蚀速率比相同腐蚀试验条件下的AZ91合金腐蚀速率慢很多。这表明稀土明显提高了镁合金在不同试验条件下的耐腐蚀性能。其主要原因是稀土合金的表面腐蚀结构层发生了变化，稀土与氧的亲和力较大会优先在合金表面与氧反应生成(Ce，La)2O3保护膜，且(Ce，La)2O3的化学活性较低，对NaCl腐蚀介质不敏感，可以起到钝化膜的作用，从而提高镁铝合金的耐腐蚀性能。 何立子，陈彦博，崔建忠[10]等人研究了Cu含量对一种新型Al-Mg-Si合金晶间腐蚀的影响。结果表明：添加Cu后，实验合金的腐蚀方式由点蚀转变为晶间腐蚀，且腐蚀程度随Cu含量的增加而严重；与欠时效和过时效状态相比，T6态对晶间腐蚀较敏感，与晶界析出相的连续分布有关。电化学实验表明，所有实验合金均较快进入钝态；随Cu含量的增加，实验合金的自腐蚀电位向正向变化，腐蚀电流密度增加；随时效时间的延长，点蚀电位、晶间腐蚀的临界点位和自腐蚀电位逐渐向负向变化。而点蚀电位和自腐蚀电位随时效时间呈抛物线变化，晶间腐蚀的临界电位则呈直线变化。 尹冬松[11]研究了医用镁合金力学性能与腐蚀行为研究。利用Zn合金化的方法来提高合金的耐蚀性能，研究Zn含量变化对Mg-Mn系合金腐蚀行为的影响规律。结果表明，Zn可以显著提高铸态Mg-Zn-Mn系合金的耐蚀性能，当Zn含量增至3wt.%时，合金的耐蚀性能明显降低。随着Zn含量由1wt.%增至3wt.%，合金的腐蚀形式由点蚀转变为严重的晶内腐蚀。在铸态Mg-Mn合金中添加1wt.%-2wt.%Zn，能促进合金钝化。 叶登峰，陈康华，方华婵[12]研究了复合添加Zr、Cr、Pr对超高强铝合金腐蚀和断裂行为的影响。结果表明，复合添加Zr、Cr和Pr可显著抑制Al-Zn-Mg-Cu合金的再结晶和晶粒长大，从而提高该合金的抗腐蚀能力和力学性能。与单独添加Zr的Al-Zn-Mg-Cu合金相比，复合添加Zr、Cr、Pr的相同合金的断裂韧性KIC从20.22 MPa·m1/2