注塑模具温度调节系统.ppt

;1 设置温度调节系统的目的;对于以下情况要求对模具进行加热：;2 冷却系统的设计原则;在通常注射成型生产中，模温波动不超过士2．5℃。精密注射时模温误差在土1℃之内，并采用缓冷方法，保证制品尺寸精度和质量。;3）精密模具冷却系统出入水口温差应在2℃以内，普通模具也不可超过5℃。从压力损失的角度，冷却回路的长度应在1.2~1.5m一下，同回路的弯头数目不要超过15个;4）采用多而细的冷却水孔优于单根大孔径水孔，但通道不可过细，一般为8~25mm，避免堵塞;6）合理的确定冷却水道的中心距离及冷却水道与型腔壁的距离;7）尽可能使所有冷却通道孔分别到各处型腔表面的距离相等。;8）应加强浇口处的冷却;3 冷却回路的形式——凹模冷却回路;;;;C．多层回路式;d矩形嵌入凹模：先对嵌入凹模作单层或多层回路布置，尽可能只有一对出入口。然后设计水源的连接。是用延伸式管接头，穿过模板直接连接在嵌入芯模上。该嵌入芯模倘若拆卸，会损伤接头。必须有O形圈密封。也有将圆铜管埋在嵌件与模板之间。为保证嵌件凹模与铜管间有效接触面积，可用低熔点合金把铜管四周空隙填满 ; e圆柱嵌入凹模 可利用圆柱体上开出的环形沟槽，嵌人模板后形成矩形冷却管道。必须在沟槽的上下方装人 O形圈密封。一模多腔的模具中，直线布置的型腔可通过设在模板上的孔道相连。多个嵌件的冷却沟相连有困难时，可在模板上开沟槽，但其冷却效果不如前者。 ;对于很浅的型芯，可直接将平面回路开设在型芯下部。对于中等高度型芯，可在型芯的底端面上开设矩形冷却水槽回路。对圆柱型芯作环形布置，再加工横沟，安上挡板和防漏橡胶圈。对矩形型芯则铣出相通的矩形布置沟槽。;对于中等高度型芯，可在型芯的底端面上开设矩形冷却水槽回路。对圆柱型芯作环形布置，再加工横沟，安上挡板和防漏橡胶圈。对矩形型芯则铣出相通的矩形布置沟槽。 对于较高的型芯，倘若沿型芯深度方向开设管道，就不得不在型芯的侧表面打孔以相互沟通。虽然用孔塞封住，但型芯侧表面质量难以保证。;3 冷却回路的形式——型芯冷却回路形式;3 冷却回路的形式——型芯冷却回路形式 ;;喷流式冷却法：在型芯中间装一个喷水管，进水从管中喷出后再向四周冲刷型芯内壁，低温的进水直接作用于型芯的最高部位。对于位于中心的浇口，冷却效果好。喷流式可用于单个小直径型芯；也可用于多个小直径型芯的并联冷却，此时底部进水和出水管应相互错开 ;3 冷却回路的形式——型芯冷却回路形式;衬套式冷却法：大直径的圆柱高型芯，在心柱表面车制螺旋沟槽，压入型芯的内孔中。冷却水从中心孔引向心柱顶端，经螺旋回路从底部流出。;3 冷却回路的形式——型芯冷却回路形式;台阶式冷却法：在型芯内靠近表面的部位开设冷却通道。但是侧壁开孔并用螺塞塞住会影响型芯的表面粗糙度。;4 冷却管道的工艺计算;