工艺安全分析——检查表法PPT课件.ppt

故障假设和检查表WHATIF/CHECKLIST;将一系列分析项目列出检查表，进行分析，以确定系统状态，包括设备、操作、控制、环保、安全等各个方面。 基于经验的分析方法 最早开发出来的一种系统性分析方法 最基础、最简便的识别危险的方法 识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患。;优点： 检查表由有经验的人员提前编制，集思广益； 具有全面性与系统性； 简明易懂，易于掌握，实施方便； 可应用于项目的各个阶段； 随科学发展和标准规范的变化，不断完善。;分析步骤： 选择或拟定合适的安全检查表 完成分析 编制分析结果文件;检查表编制依据 有关的规程、规范、标准和规定 相关事故案例 本单位经验 其它分析方法的结果;检查表编制步骤 熟悉系统 收集资料 划分单元并分析潜在危险因素 确定检查表检查内容和要点;序号;检查表编制注意问题 内容完整，突出重点 检查内容定义明确，便于操作 不断完善，及时修改;完成分析 现场视察，将工艺设备和检查表进行对比； 依据视察结果、相关文件、操作人员交流结果回答检查标项目； 结果与检查表上有差异时，记录差异。 ;结果文件 总结记录的差异，形成分析报告。 应包含用于分析的检查表复印件;通过提出一系列“如果……怎么办？”的问题，来发现可能和潜在的事故隐患从而对系统进行彻底检查的一种方法。 一种创造性的分析方法 对分析人员经验要求较高 比较耗时;分析步骤： 分析准备 完成分析 编制分析结果文件;分析准备 资料准备（工艺过程说明、图纸、操作文件……） 拟定座谈人员、查勘现场及日程 准备一些基本问题 ;完成分析: 过程阐述 提出问题 小组成员平等发言 任何观点均是合理提议 分析问题： 可能后果 已有防护 可能的解决方法;WHATIF记录表;组合了两个基本危害评估方法：故障假设法和检查表法。 弥补了单独使用两种方法的不足 充分发挥故障假设法的创造性和检查表法的系统性;分析步骤 分析准备 构建一系列的故障假设问题和项目 使用安全检查表进行补充 分析每一个问题和项目 编制分析结果文件;1、分析准备 组建分析组 确定分析范围 划分分析区域（物理或功能）或顺序 准备安全检查表;2、构建故障假设问题和项目 3、使用安全检查表进行补充;4、分析每一个问题和项目;