浮法玻璃表面渗锡与渗锡量测定培训.pdfVIP

浮法玻璃表面渗锡与渗锡量测定 王德宪 （秦皇岛玻璃工业研究设计院 066004） 1 引言 浮法玻璃液自熔窑流经流道进入锡槽， 在熔融金属锡液的上方平铺摊开而成 o 型。在玻璃带沿锡槽前进的方向， 玻璃的自身温度由进入锡槽时的 ~1100 C ，冷 却至离开锡槽进入退火窑时的 ~600oC。在这样的温度范围内， 不可避免地会发生 玻璃表面层与锡液之间的离子交换或离子扩散。 离子交换反应的结果是玻璃表面 层锡含量增加，碱金属和碱土金属含量降低。 由化学分析得知， 玻璃下表面的锡 含量远高于上表面， 致使上下表面之间的物理性质出现差异， 如下表面的折射率 和密度均高于上表面，而且下表面的渗锡量对深加工产品也会造成一定的影响。 所以人们只是对玻璃下表面锡含量及其渗锡分布感兴趣 ,玻璃上表面的渗锡机理 与下表面类似，只是渗锡量的不同而已 。玻璃下表面渗锡的深度约在 20~40 微 米左右。 在玻璃的浅表层，二价锡离子的比例大于四价锡离子的比例。 然而在相 对深的玻璃表面层上四价锡离子的比例却大于二价锡离子。 另外， 由玻璃的渗锡 分布曲线可知，在距玻璃下表面大约几个微米处，有一富锡层， 即渗锡量出现一 个峰值， 通常称之为驼峰或卫星峰。在深度小于这个富锡层的薄层内， 二价锡的 比例大约占了 60% 。在深度大于该富锡层的玻璃内部，四价锡的比例大约占了 80% 。 2 浮法玻璃表面渗锡原因分析 浮法玻璃表面渗锡原因 浮法玻璃表面渗锡主要是由于熔融状态的锡的氧化造成的。 为了防止锡的氧 化，通常会往锡槽中充入惰性加还原性的氮 -氢保护气体。即使是这样也不可避 o o 免地会有残余的微量氧的存在。在 1023 K （750 C ）时，氧气在液态锡中的溶解 度为 0.0049% 。这些微量氧与锡发生下列化学反应，将锡氧化为高价态： n+ Sn + [O] → Sn ( n=2,4) （1） 2+ 产生的锡离子中主要是 Sn ，这是由于锡槽中主要是还原性气氛所决定的。 所产 生的四价锡可能又被保护气体中的氢还原为二价： 4+ 2+ Sn + [H] → Sn （2 ） 2+ 4+ 0 2+ Sn 在玻璃带中的扩散速度远大于 Sn 和 Sn ，这是因为 Sn 与玻璃中的碱金 属或碱土金属离子（ Mx+ ）发生离子交换反应： 2+ x+ 2+ x+ Sn （锡液） + M (玻璃表面层 ) → Sn （玻璃表面层）