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铝模施工工艺 制度编号： 版号： 生效日期： PAGE 37 铝模施工工艺 编 制：运营管理中心工程部 日期：20__年6月 审 核： 日期：20__年6月 批 准： 日期：20__年6月 版本修订记录 序号 修订日期 修订内容 修订人 版本 备注 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、适用范围 3 二、术语 3 三、铝模设计原则 3 一）深化设计 3 二）配板设计 4 三）支撑系统设计 5 四、铝模设计图集 5 一）材料 5 二）模板规格 6 三）模板体系设计图集 8 四）模板编号原则 16 五）全砼外墙免抹灰节点做法 17 五、铝模安装及管理措施 19 一）铝模深化设计周期 19 二）铝模深化图评审 21 三）出货前检查 21 四）铝合金模板安装 22 五）铝合金模板安装质量控制措施 28 六）铝合金模板拆除 30 七）铝合金模板可视化操作指引 30 八）铝合金模板的维修与保养 35  一、适用范围 本操作指引适用于集团所属战区所有工程由中南操盘的高层住宅和高层商业项目，建筑高度≥80米的都必须采用铝合金模板；＜80米的小高层，多栋同类型的同步开发具备周转条件的原则上采用铝合金模板。 二、术语 死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除； 背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成； 标准板：次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板； 非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成； C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板； 导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用； 斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋； 龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。 三、铝模设计原则 一）深化设计 1.提交全套施工图 标准层首层开始施工前67天提交内审完成的施工图纸，铝合金模板施工图应在铝模进场前60天完成。 a、设计图纸包括：建筑图、结构图、水电图； b、深化图确认：门窗深化图、栏杆深化图。 2.确定施工方案 包括：外架方案（架体与结构固定位置），放线孔位，传料孔，布料机位，内墙砌筑方式(普通砌块/高精砌块)确定，滴水线、外窗企口设置要求等。 3.项目结构施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图，完善下挂板、预留洞口、预留企口等部位的详图；特殊部位的铝模大样做法也需联合评审，通过后再出图生产。 4.铝模板的施工设计应包括下列内容： 4.1．根据工程结构施工图纸，绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图; 4.2.根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算； 4.3.编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表； 4.4.制定技术及安全措施，包括：铝模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法； 4.5.制定铝模板及配件的周转使用计划； 4.6.编写模板工程施工方案。 二）配板设计 模板设计时，应考虑设置可拆卸铝板，以冲抵后期模板变形和膨胀带来的尺寸误差。 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而确定；绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线，明确有特殊构造要求的详图。 铝模板的布置方法和规则应优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，其他规格的模板作补充。墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是C形槽，再用400mm宽的标准 板从阴角开始逐个排放，直到边上的一个非标构件。结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同。楼面模板的布置设计从楼面四周阴角开始，四个角采用标准的楼面转角模板。楼面阴角设计完成后开始布置楼面板，楼面板从两边往中间排。柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。尺寸误差修正：为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响， 模板设计时，所有标准构件生产图宽度尺寸应比设计图小1mm，每一组墙、柱、梁、板累计公差不大于5mm。负公差导致的间隙，采用铝板填充，使用几层后根据情况取消。 预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。 三）支撑系统设计 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。 当模板底的净高不大于3.