数控加工报告.pdfVIP

一．实践目的 1．理解数控机床结构及组成，数控机床工作的原理。 2 ．掌握数控铣床和加工中心的基本操作，综合运用数控加工工艺知识，手工 编制一定的复杂的加工程序，并独立完成数控机床的工作调整，加工出合 格的零件。 二．基本要求 1．自行阅读数控设备的配套教材，做好实践前的准备； 2 ．掌握实践设备的基本操作技术，在老师的指导下按规范操作数控机床； 3．制定加工工艺方案时， 应充分发挥数控机床的特点， 注意工艺方法的创新； 4 ．在编制完加工程序后，应认真检查校对，并试运行； 5．下班前或完成加工后，整理完机床经指导老师允许方能离开； 三．所用的设备，工装，刀具及量具 1．设备： XK713 型数控铣床， MCV —— 810 型立式加工中心 2 ．夹具：机用平口钳 3．刀具：立铣刀 (直径为 8)及适用于上述刀具的 BT40 型刀柄，拉钉和夹头。 4 ．工量具：游标卡尺，磁力表座，扳手，铜棒。 四．实践内容 1．加工方法和步骤 1）把机用平口钳装在机床上并固定住。 2）开启机床， 先按接通键， 过一会后， 等所有指示灯都亮后在按住准备键。 3 ）机床回零点，机床开启后要先回零点。 4）MDI 启动主轴，在 MDI 模式下输入 M03 ，S1000，按循环启动。 5 ）换刀，装夹刀具和刀柄，换刀时，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口 划伤，换刀时手不能握住上部，防止换刀时手被吸入。 6）把胚料装在平口钳上夹紧并用铜棒敲平。 7 ）对刀并设定工件坐标原点即程序起点 ，先用快速运动，后用手轮慢慢 靠近工件。对刀有两种方式，一种是对角，另一种是对中心。对角点时， 使刀具分别靠在工件的两边，并把相对坐标的 X 轴和 Y 轴清零，记下此 时机械坐标的值，此坐标值再减去或加上刀具半径即得工件角点的坐标。 对中心时，刀具先靠在工件 X 轴上的一边，把相对坐标上的 X 轴清零， 沿 X 轴移动靠在工件的另一边，把此时相对坐标的值除 2，把刀具移动 到所得数值上，为了方便记忆，可将 X 轴再次清零。同理， Y 轴上也是 如此。对 Z 轴时只要将刀具移到工件上表面即可。把对刀所得的机械坐 标值输入到 G54 中，Z 值输入到刀具长度补偿中。 8）输入数值，输入刀具半径补偿数值和安全运行高度。 9）输入加工程序 （2）加工轨迹图 程序中采用刀具不偏置，在画轮廓线时往外偏置一个刀具半径 4mm 。如下图所 示： （4）加工程序 O00030； G54 G90 G40 G49 G80; (设置工件做标系， 取消刀具偏置和刀具补偿， 取消固定循环 ) M03 S1500; （主轴转速 1500r/min） G00 X58.5 Y0; ( 快速定位 ) G43 Z20.0 H01; （刀具长度补偿） G01 Z-3.0 F500; （进给速度为 500mm/min ） G01 X58.5 Y5.9; G03 X49.5 Y14.9 R9.0； G01 X1; G02 X0 Y15.9 R1 G01 Y28.1; G03 X-9.0 Y37.1 R9.0; G01 X-46.4; G03 X-54.9 Y24.7 R9.0; G01 X-32.4 Y-31.1; G03 X-24.1 Y-36.7 R9.0; G01 X-9.0; G03 X0 Y-27.7 R9.0; G01 Y-15.9; G03 X58.5 Y-5.9 R9.0; G01 X49.5; G02 X0.0 Y26.8 R5.0; G01 Y0; G91 G28 Z20.0; （还回参考点） M05; （主轴停止转动） M30; （主程序