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;;;(二) 形位公差项目及代号;(三) 形位公差的含义和特征;(四) 形位公差的标注;③公差值的单位 mm;⑧ 可简化的标注:;三、形位公差基础知识;三、形位公差基础知识;三、形位公差基础知识;3.2 形状公差;三、形位公差基础知识;三、形位公差基础知识;三、形位公差基础知识;三、形位公差基础知识;三、形位公差基础知识;三、形位公差基础知识;三、形位公差基础知识;(二)形状误差的评定;3.3 位置公差;2. 组合基准(公共基准);3.基准体系:;二、定向公差;1.平行度;三、形位公差基础知识;2.垂直度;三、形位公差基础知识;3.倾斜度;三、定位公差;1.同轴度;2.对称度;2.对称度;3.位置度;(四)跳动公差;1.圆跳动;三、形位公差基础知识;②端面圆跳动;三、形位公差基础知识;③斜向圆跳动;三、形位公差基础知识;2.全跳动:;端面全跳动;3.4 公差原则(尺寸公差和形位公差的关系);3.5 形位公差值的选择;2.公差值:数值的选择见下表;注:主参数为被测要素的直径;注:主参数为被测要素的长度、;注:主参数为被测要素的直径、宽度等;位置度系数;(二)未注形位公差;3.6 形位误差的检测原则;4.1 概述;(二)表面粗糙度对零件使用性能的影响;4.2 表面粗糙度评定参数;2.评定长度l n :评定轮廓粗糙度所必须的一段长度。;3.基准线:;∫;F1+F3+···F2n-1 = F2+F4+···F2n;(二)表面粗糙度主要评定参数;2.微观不平度十点高度Rz:;3.轮廓最大高度Ry:;(三) 一般规定;4.3 表面粗糙度代号及标注;表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
;;(三)表面粗糙度在图样上的标注方法; 4.4 表面粗糙度数值的选择;4.5 表面粗糙度的测量 ;(二)光切法:;四、表面粗糙度基础知识;(三)干涉法: ;(四)针描法:;五、测量技术基础知识;(一)概述;;1、测量对象
被检测的几何参数,包括零件的表面粗糙度,形状和位置误差。
2、计量单位
基本单位:米(m)
机械制造专业默认单位:毫米(mm)
公差配合常用单位:忽米(0.01mm)
微米(um) 1um = 0.001mm;3、测量方法:
依据测量原理,采用适当的计量器具,根据被测对象的特点及检测项目在合适且许可的测量条件下所制定的检测方案。
4、测量精确度(准确度):
检测结果与真值的符合程度。实测值比真值具有一定误差(常说“真值不真”)。误差越少测量的精确度越高。;(二)长度、角度量值的传递
1米的长度是多少?
光在1/299792458秒所走过的距离。
A、量值传递的路径。
B、项目标准的建立,维护与检查验收。
C、量块,量仪,通用量具。
;; 量块长度(Li)——从量块一个测量面上任意点到与这个量块另一个测量面相研合的面的垂直距离。
中心长度(L)——从量块一个测量面中心点到与这个量块另一个测量面相研合的面的垂直
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