大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法及结构与流程.docxVIP

PAGE PAGE 1 大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法及结构与流程 1.本发明涉及镁铝合金薄壁舱体铸造技术领域，详细涉及一种大型铝镁合金薄壁舱体削减变形铸造办法及其铸造结构。背景技术：2.大型铝镁合金薄壁舱体普通直径≥600mm，壁厚≤4mm，其铸件在热处理过程中通常会有较大的变形量，变形量最大可达到4～5mm甚至更多。过大的变形量会导致后续舱体铸件在加工过程无法完成，导致零件报废。削减这种变形通常采纳机械校正的办法，通过机械校正可以将舱体铸件变形量控制在2mm～3mm内，所以在铸造工序中通常需要在加工面增设加工余量，非加工面增设铸造补正工艺量，控制铸造收缩率，保证舱体铸件在热处理变形后能够顺当完成机械加工。3.通过机械校正铸件，削减变形量，这对操作者具有很高的技能水平要求，劳动强度十分大。另外，因为舱体铸件经过热处理，囫囵舱体的刚性较弱，采纳机械校正简单对舱体铸件造成整体性破坏，使舱体内部浮现裂纹、局部变形等。技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种大型铝镁合金薄壁舱体削减变形铸造办法及结构。5.本发明通过以下技术计划得以实现。6.本发明提供了一种大型铝镁合金薄壁舱体削减变形铸造办法，包括如下步骤：7.a、结构设计，按照舱体外形尺寸设计坭芯、外模、型腔缝隙、浇道，然后在坭芯中增设竖撑型腔、围绕竖撑型腔的多个横