机床加工中心维修.pdfVIP

摘 要： 本文结合加工中心机械系统故障实例，对加工中心机械系统常见故障进行归纳和阐述，全面分析了故障产 生的原因，系统介绍了检修的具体步骤，提出了相应的维修、保养措施。 关键词：加工中心；检修 一、 主轴系统常见故障 1．主轴发热，旋转精度下降 某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小。 (1)故障分析。主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该 加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润 滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心； ②前轴承预紧力下降， 轴承游隙变大； ③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效， 刀具未被完全拉紧， 有少许窜动。 (2)故障处理。更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙 0.003mm ，径向游隙士 0.002mm ；自制简易 研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于 85% ；更换 碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于 0.006mm ，远端 150mm 处小于 0.010mm 。试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。 (3)改进措施： ①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯； ②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常； ③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变； ④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。 2．主轴部件的拉杆钢球损坏 (1)故障现象。某立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。 (2)故障分析。检查发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸 的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，增压缸活塞动作却没有到位，致使机械手在刀柄还没有完全松开的 情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉： (3)故障处理。清洗增压油缸，更换密封环，给增压油缸注油，气压调整至 0.5~0.8MPa ，试用后故障消失。 (4)改进措施： ①定期检查并清洁气液增压油缸，监测刀具自动夹紧机构各部分的运行状况，及时消除故障隐患； ②定期检查调整气压和液压系统压力，检验液压油质，如氧化变质应及时更换。 3．主轴部件的 定位键损坏 (1)故障现象。某立式加工中心换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。 (2)故障分析。响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本 机床采用霍尔元件检测定向，引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位 不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查霍尔元件的安装位置，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽 未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。主轴换刀参考点接近开关的安装位置同样有松动现象，使换刀参 考点微量下移，刀柄插人主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔，产生异响。 (3)故障处理。 调整霍尔元件的安装位置后拧紧并加防松胶。 重新调整主轴换刀参考点接近开关的安装位置， 更换主轴前端的定位键，故障消失。 (4) 改进措施定期检查清洁主轴准停装置和主轴换刀参考点定位装置，注意观察刀柄插入主轴锥孔时的状 态，及时消除故障隐患。 二、进给传动系统 常见故障 1. Y 轴运动中断 (1)故障现象某 CINCINNA TI 立式加工中心， Y 轴运动到某点后中断。 (2)故障分析。经检查， Y 轴断路器跳闸，复位后 Y 轴仍不能运动。初步确定为 Y 轴卡死或伺服驱动系统故 障。首先检查 Y 向滑座导轨及镶条间隙，无问题。断电后用手不 1fed 能转动 Y 轴滚珠丝杆螺母机构，确 认系因日常维护保养不当，致使 Y 轴丝杆螺母卡死。 (3)故障处理。取出 Y 轴滚珠丝杆螺母副，找一合适的钳台夹紧，将锁紧螺母退松，用手转动滚珠丝杆。彻 底清洗后重装并调整丝杆螺母副的预紧力。 预紧力一般为最大载荷的 1/3，是靠测量预紧后增加的摩擦力矩 来换