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注塑车间员工考核规定 一、 目的 提高产能，有效控制生产成本，降低不良率。 二、 网片领、使用规定 1、车间物料员根据机台需求到仓库领取相应物料，限定一天 用量为宜，避免车间物料滞留，并按规定每天开具领料单。 2、 网片管理：发至注塑车间网片，除临时生产调整或订单批次 已完成正常换模生产其他产品时，多余网片才允许退库；其它网片一 律移至下一个班生产，交接班时当面清点确认，余网必须是良好网片; 如在生产过程中发现部份网片有质量问题时，由当班品管作判定，确 实不能使用的则作报废处理，；不能将不良网片故意转交下一班次处 理，余网无论是退库还是移交下一班使用，都必须整理整齐、标识清 楚，接班生产时先使用余网，保证交班时只留一个网片尾数或无尾数， 各领班注意监督。 3、 网片报废：在生产过程中自检发现网片有质量问题不能生产 使用的，下班时在生产记录卡上写清数量，并交当班品管员确认，品 管员按要求给予确认及核查数量。对于确认时发现不实的，可在生产 记录卡上注明“实际报废数量与报表不符”字样，车间管理员在产量录 入时再核对差数，按少填报数量每张2元进行负激励，对未经品管确 认私自丢弃、藏匿的行为每次按20元处理。 三、 网板的控制管理 1、网板报废规定：注塑工下班时须如实报数，所产出的不良品严禁擅自处理，下班时将不良品交由当班品管员确认后集中放置 处理，如生产记录卡未经品管员签字，将视为无效单据不计产量工资。 2、数量控制规定：下班时注塑工、修边工均须如实报告当 班产量，将成型不良、修网不良分别标识，如有带修产品不良请注明 日期班次，以便追溯后扣减合格数量。如机台当班未安排修边工跟机, 必须写好日期、班次及操作工姓名；当巡检员发现有装箱数量不准或 装箱不当造成产品严重变型的。当事员工负直接责任每次负激励10 元，如对产品制成报废将按以下第四条处理。!1! 元，如对产品制成报废将按以下第四条处理。 !1! 3、对返工产品的管理：当车间巡检员对产品进行确认后, 认为需返工的产品做好标识（返工内容描述清楚）并开具返工通知单 交车间主管，车间员工收到返工通知单后应及时按要求完成返工处理, 如超出24小时仍未返工完成的，将扣除该员工的此单品产量。 L对超出产品标准合格率部份的处理 1、产品质量标准：柜机合格率：97.8% ;分体机合格率： 98.2% ;铝合金网合格率：2.5% ; 所有操作工单班产品质量每提升0.5%奖5元，每提升1% 奖15元；凡弄虚作假者每次负激励10元。 2、注塑工、修边工因自检不力及修伤造成批量报废的，超出标 准合格率部份分体机网板按每张1元、铝合金网板按每张2元，折叠 网及柜机按每张5元进行负激励，直接在当日工资中扣除。 3、机台产出不良品由巡检员确认分类；缺胶、拉破、漏网、 断裂、修破、花斑、色差等；其中缺胶、色差、花斑三项不良先不列 入注塑工考核内。 4、为保证产品工艺的稳定性，由车间主管、领班、品质员 不定时对各机台进行巡查，如发现员工私调工艺，对当事员工负激励 200元并做好记录，年度内第二次按400元负激励，后续类推处罚直 至除名。 五、其它 1、各注塑工、修边工在交接班时，有权要求上一班人员把 机台卫生区域清扫干净后再交班（按现场5S管理标准），如上一班 卫生未清扫已下班了，接班人员可以向当班管理员反映，在管理员监 确认后，接班人员自行对机台进行卫生清扫。现场注塑管理员在上 一班该机台任务单上签“卫生未清扫”字样，统计员在录入报表时同时 记录负激励5元。 2、 车间每天将上一工作日的全部不良信息进行公布。以禁 示、监督，力求改善。 3、 为更好地从各个环节着手，控制生产过程中不必要的浪 费，防止员工消极怠工，自9月份起对各机台产能进行考核，因员工 自身原因造成实际产能低于标准产能85%的当日工资按80%计算、 实际产能低于75%的当日工资按60%计算、实际产能低于60%的不 计当日工资，当实际产能低于50%的对该员工实行负激励30元（入 职一个月内的员工不按此条款实施）。 4、 车间每月按生产记录卡实际统计后评出优秀员工20%、 合格员工70%、需进步员工10%实行相应的正、负激励制度；优秀 员工奖励标准100元。 5、公司对员工实行负激励处理时，参照该员工平时的工作 表现、认识态度等可酌情处理。