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电收尘器岗位巡检作业指导书 1工作原理和结构 1.1原理：电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间产生阴阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极均有振打装置，当振打装锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化的废气由烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。 1.2结构：电收尘内部主要由放电极线、沉淀极板、振打传动装置、烟气入口喇叭处的气流均布装置及内部框架结构组成，它外部还有高压供电装置、回转卸料器、拉链机、接地装置及烟气出入管道。 1.3技术性能表 a：处理烟气量：850000m3/h b：烟气温度：100~150℃（最高300℃） c：入口含尘浓度：≤80g/Nm3 d：出口含尘浓度：≤50g/Nm3 e：设计压力：-2000Pa 压力损失：≤200Pa f：电场速度：0.87m/s 烟气露点：47℃ g：电场长度：15.84m h：电场高度：15.45m i：电场横断面积：272m2 j：同极间距：400 k：放电极形式：V15 m：沉淀极形式：ZT24 n：放电极振打电动减速机型号：XLEDO.18-8145A-1849 o：沉淀极振打电动减速机型号：XWEDO.18-8135A-5133 p：分布板振打电动减速机型号：XWEDO.18-8135A-5133 q：排灰装置 ①拉链机Fu350 规格：350x22740mm ②刚性叶轮给料机（W2007） 减速机型号XWS2.2-4-1/29 1.4设备润滑表： 设备名称 润滑部位 润滑方式 润滑油名称 牌号 换油周期 加油量 窑尾电收尘 阴阳极分布振打减速机 飞溅 工业闭式齿轮油 N320 6个月 2/3油窗 阴阳极分布振打传动轴承 油枪 锂基脂 N3 每月 适量 电收尘Fu拉链机（4台） 机头传动减速器 飞溅 工业闭式齿轮油 N220 6个月 2/3油窗 机头、尾轮轴承 油杯、油枪 锂基脂 N3 每月 加满 传动链条 涂抹 锂基脂 N3 每月 适量 分格轮减速机（4台） 飞溅 工业闭式齿轮油 N220 6个月 2/3油窗 传动链条 涂抹 废机油 每月 适量 分格轮轴承 涂抹 锂基脂 N3 每月 适量 2开停机顺序 2.1正常开机顺序： 2.1.1烧成系统：点燃木材→窑头喂煤组→后排风机组→高温风机组→熟料输送组→蓖冷机→窑主传动组→蓖冷风机组→过剩风机组→窑头电收尘组→窑尾喂煤组→喂料组→窑系统冷却组→增湿塔喷水组→窑尾电收尘组→提排风、窑提速机、加料→正常操作 2.1.2启动排灰装置（回转卸料器、双闸板阀、拉链机）→启动气体分布板及两极振打装置，各机构运转应正常无误→启动系统主排风机，通入热烟气→启动整流机组向电场供电（电场内温度高于漏点值30℃以上），机组的二次电压调整到最佳工作状况。 2.2 正常停机顺序 2.2.1烧成系统：减料、减炉煤、减风、减窑速→窑尾喂煤组→窑料组止料→窑头减煤直至停窑头喂煤组→窑主传动组（窑辅助传动组开启）→蓖冷风机组→篦冷机→输料输送组→窑系统冷却风机→增湿塔喷水组→窑头电收尘组→过剩风机组→窑尾电收尘组→高温风机组→后排风组。 2.2.2停主排风机，停止烟气进入电收尘器内→切断高压电源，停止向电场供电→电场停电20分钟后停止各振打系统电机→ 将灰斗内灰排净→停拉链机及回转卸料器，如停机时间较短，则排灰系统和振打系统可不停。 3巡检说明： 3.1安全操作： 3.1.1岗位巡检人员应遵守安全第一，预防为主的原则，防患于未然。 3.1.2巡检时做到“三不伤害”，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 3.1.3上班时戴好安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链，戴好防护手套，佩带必要的巡检工具（夜班佩带手电筒），避免撞伤、碰伤、烧伤、烫伤等人身伤害。 3.1.4非电气人员不得拆卸电气设备或开关。 3.1.5运转中的设备不得跨越或进行修理；准备检修设备的机旁开关打到检修位置。 3.1.6当对设备是否在运转做判断时，不得用手、脚去试验，以免被运转中的设备碰伤或绞伤。 3.1.7对高速运转设备或设备部位进行巡检时，不要站在正面，而应站在其侧部进行观察，以免发生意外。 3.1.8不准从高处往下扔东西，以防伤人；必须扔时必须加设隔离区，并有专人看管。 3.1.9由于电收尘是一种高压危险设备，进行相关工作时应注意安全防止漏电，收电带来的触电事故，特别注意停电后要先接地放电。 3.1.10当发生人身事故或主机设备运转出现异常时，迅速按下有关设备的急停按钮。 3.1.11当窑点火初期时，由于煤粉不