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余热锅炉调试实施方案 余热锅炉调试实施方案 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE31 余热锅炉调试实施方案 PAGE 发电三期CCPP大修后余热锅炉的调试方案 一、 检修后的检查 锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的相关规定对设施进行重点检查。 ．外面检查 2．1工地安装接口必定仔细检查以保证安装的正确，必要时验 证安装接口可否满足膨胀的要求。 检查烟气挡板和挡板的穿孔处，侧墙的烟气挡板应部分掩盖至外侧管子的翅片，穿过集箱挡板的管线盖板赞成管线向下热膨胀，同时不会损坏挡板装置。 外面绝热层圆满，炉墙板应无或只有很小变形。 支柱及加强筋与炉墙板的焊缝应合格且无裂纹迹象。 现场接口应正确安装且施密封焊。 检查门开关灵便，垫圈应处于优异的情况并正确安装。若是检查门垫圈安装正确，则可多次使用门应用螺栓把紧，使密封表面受压均匀。 钢构造的柱脚、地脚板、灌浆及墩子应处于优异状态。检查 地脚板、限位板、汽包支座之间的缝隙尺寸包括热膨胀所需的尺寸。 检查所有的外保平易人身保护网已安装。 烟气侧的检查 护板衬里 ①在能够见到保温的地方检查其波折、过紧或过松情况。 ②检查走开保温钉被置换的衬板。 ③在能够见到保温的地方检查大于 25mm 的缝隙。 ④检查过渡点（膨胀节、现场结合部分）的缝隙。 ⑤检查裸露的或未见的保温。 ⑥检查损坏的螺栓、垫片、保温钉和其他五金。 ⑦检查不正常数量的腐化，对冷端衬里恩赐特别关注。 护板贯穿 ①检查可见密封的泄漏（烧损、裂纹、撕破） 。 ②检查排气和排水管线可否有碍，并留有热膨胀的余量。 ③检查非正常量的腐化（内部和外面）。 烟气挡板 ①检查烟气挡板可否可靠（夹住的和焊住的） 。 ②检查可否有缝隙以致烟气旁路。 ③检查管子和挡板的热膨胀可否碰到阻拦。 4.管夹 检查有没有扔掉或损坏。 5.隔音挡板 ①检查所有隔音板被有效支撑。 ②检查有没有由于热膨胀引致的围绕或干涉现象。 ③检查有没有由于隔音板以致的翅片或管子的损坏。 6.联箱吊架 检查所有板、杆和焊缝优异。 7.仪表 ①检查防范罩圆满。 ②查有没有影响热点偶精确读数的因素（比方污垢或护罩上有外面杂质）。 8.烟囱 ①检查内表面非正常量的腐化。 ②检查烟囱下面有无积水（保证排水管线开通） 。 9.承压件的检查： 管屏 ①管屏排列应正确且保持合适的间距。在所有管屏安装就位至运行地址后，应核对现场安装部件图及每一模块图，检查可否所有运输用的紧固件都拆掉，刷黄漆的钢构造固定支撑件应移除。校正模块及安装图，凡注有运输用的管夹应仔细割除。 ②检查管屏部署应赞成自由热膨胀。注意管屏的固定点都在每个管屏顶部，管屏向下热膨胀应无量制，保证管屏能自由膨胀。检查外 部管线支撑可否对管屏造成载荷。注意排水管线在3m内应倾斜最少6mm，保证余热锅炉停炉冷却时水能顺利排出。 ③鳍片应相对无损坏。若是鳍片管的主要部分碰到严重损害，那么这个鳍片管要进行更换；若只有小部分受损，则可使其波折修复。 汽包人孔 ①检查人孔门可否合适调治，人孔门应不费力就可以封闭。 ②人孔门的螺栓和摇臂必定处于优异的状态， 在检修期间外螺栓 要方便拆下，摇臂应能转动灵便，人孔螺栓并涂有润滑剂用以保护。 ③在安装衬垫以前，衬垫和人孔门的接触环状表面应平展且干净，使用内部填充石墨的304SS不锈钢围绕衬垫。 汽包的内部表面 汽包内部表面应无腐化、损害或氧化皮现象出现，加工时的铁削及表面铁锈层会在碱冲刷过程中除掉。 汽包的外面表面 确认保平易保护层安装合适。 汽包内部装置（管子和汽水分别器） 确认汽水分别设施安装可靠，仔细检查腹板、旋风分别器 挡板和网式分别器的密封焊应无裂缝。 确认内件无机械损害。 确认汽包的内部管线的安装正确，管线必定被固定，使其 能承受运行时汽包里水的湍动造成的冲击。 确认给水分配管上的孔眼能使水在给水主管（下降管）上 方以水平方向给水。 确认连续的排污管线应安装在低水位警戒点之下，其吸污 孔应向上。 确认在汽包的一端有化学给药管，而且化学给药管的张口是在管子侧面以保证化学药品是水平方向开释，查证管子尾端有排气管和排水孔。 警报器 检查所有安全警报器联锁切断装置在合适的操作状态。 管道和阀门 在蒸汽吹扫或运行前，检查工地水压试验已成功经过。 确认安全阀的额定值正确，安装在正确的地址上，阀门铭 牌必定可读，以便当地授权检验师检验。 确认安全阀的出口及放空阀的出口，使排放口远离运行操作人员，保证排放管线中无拥堵或阻力。保证安全阀排放口打开以防管子里集水造成安全阀背压，确认安全阀排放管线支撑足够牢固，确认在冷态或热态安全阀不会受到外加应力，保证排气口在远离通道平台的安全地址。 检查所有的安全阀的安装，看介质流动方向可否正确。 检查所有的电动阀平易动阀可否操作正常，试验阀门保证 联动控制运行不受拘