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1;第一节 手弧焊的工艺特点;第二节 各种焊接位置操作要点;第二节 各种焊接位置操作要点;多层焊时，第一层打底焊道应采用小直径焊条，运条方法应视间隙的大小而定。间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可用直线往复式运条法，以防烧穿。第二层焊道，可用直径较大的焊条，用直线形或小锯齿形运条法，进行短弧焊。以后备层均可用锯齿形运条法，并且摆动范围应逐渐加宽，摆动到坡口两边时，应稍作停留，防止出现熔合不良、夹渣等缺陷。应注意每层焊缝不能过厚，否则使焊渣流向熔池前面??造成焊接困难。各层之间的焊接方向应相反，其接头也应相互错开，每焊完一层焊缝，要把表面焊渣和飞溅等清除干净后才能焊下一层，以保证焊缝质量和减小变形。多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，焊接时，采用直线运条法。 ;2、角接平焊;图6—5 角焊缝 ;3、搭接平焊;二、立焊 立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊缝。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的焊滴和熔池中的熔化金属要往下淌，就会使焊缝成型困难，不如平焊美观，对初学者比起平焊操作有一定的难度。实施立焊应注意以下问题： 1、在选择焊条直径和电流强度时都应比平焊小，立焊时选的电流强度可比平焊小10％～15％，以避免过多的熔化金属下淌；其次，应采用短弧焊接法，避免因电弧过长所造成的熔滴下淌及严重飞溅。 2、焊条的运动。立焊的操作要领如下：在立焊过程中眼睛 和手要协调配合，采用长短电弧交替起落焊接法。当电弧向上 抬高时，电弧自然拉长些，但不应超过6mm；电弧自然下降在 接近冷却的熔池边缘时，瞬间恢复短弧。电弧纵向移动的速度 应依据电流大小及熔池冷却情况而定，其上下移动的间距一般 不超过12mm，详见图6—9。焊条与焊缝中心线夹角应保持在 60°～80°，并保持焊条左右方向夹角相等。焊条的运条手法 要依据焊缝的熔宽来决定。 ;3、焊工的操作姿势。立焊的操作根据焊缝与焊工距离的不同，一般采用胳臂有依托和无依托两种姿势。有依托，即胳臂大臂轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖位置，随着焊条的熔化和缩短，胳臂自然地前伸，起到调节的作用。用有依托的姿势焊接时，比较牢靠、省力。无依托，即把胳臂半伸开或全伸开，悬空操作，这需要靠胳臂的伸缩来调节焊条的位置。胳臂活动范围大，操作难度也较大立焊时焊工的操作姿势见图6—10。 ;4、握焊钳的方式。握焊钳的方式，常有正握式(如图6—11a、b)和反握式(如图6—11c)两种。图6—11a是一般立焊时常用的握焊钳方式。当遇到较低的焊接部位和不好施焊的位置时，常用图6—11b的握焊钳方式，也有采用图6—11c的握焊钳方式，立焊分为对接立焊和立角焊。 图6—11 握焊钳的姿势 （1）对接立焊。对接立焊除了要控制熔化金属不下淌外，还要求焊缝保持平直。为操作方便，常使用小直径焊条和较小的焊接电流，并采用短弧焊接法。对于不开坡口的对接立焊，当焊接薄板时，容易产生烧穿、咬肉和变形等缺陷。此时对接立焊采用自下而上和自上而下两种焊接方法，后一种方法也称立向下焊。 ;在采用自下而上的方法时，如选用碱性焊条，焊条直径为或，焊接电流均应较平焊小。采用短弧焊接，可使熔滴过渡的距离缩短，操作容易，并有利于避免烧穿，缩小受热面积，减小变形运条手法可用直线形、月牙形或锯齿形等。在操作中，当观察到有咬肉等缺陷时，焊条可在咬肉部位稍微停一会儿，然后再抬起电弧。如发现有熔化金属下淌，焊缝成型不良的部分应立即铲去，一般可用电弧吹掉后再向上焊接。当发现有烧穿时应停止焊接，将烧穿部位焊补后，再进行焊接。 立向下焊时应采用立向下焊焊条。当采用酸性焊条时，也必须用小直径焊条，并注意焊条的角度，一般采用长电弧焊接法。在操作中应注意观察焊缝的中心线、焊接熔池和焊条的起落位置。由于酸性焊条为长渣，所以要求焊条摆动的速度快而且准确。焊条的摆动方法，是以焊缝中心线为准，从左右两侧往中间作半圆形摆动。 对于开坡口的对接立焊，坡口的形式有V形或U形等，一般采用多层焊，层数多少根据焊件厚度而定。一定要注意每一层焊缝的成型，详见图6—12a。如果焊缝不平，中间高两侧低，甚至形成尖角，如图6—12b，则不仅给清渣带来困难，而且因成型不良造成夹渣、未焊透等缺陷。 ;开坡口的对接立焊可分三个环节 1) 封底焊，就是正面的第一道焊缝。焊接时应选用直径较小的焊条和较小的焊接电流。 对厚板可采用小三角形运条法，对中板或较薄板，可采用小月牙形或跳弧运条法。在封底焊时，一定要保证焊缝质量，尤其注意避免产生气孔如果在第一层焊缝产生了气孔就会自下而上的柱状贯穿气孔。焊接厚板时，采用逐步退焊法，每段长度不宜过长，应按每根焊条可能焊接的长度来计算。 图6—12 开坡口对接立焊的成型 2) 中间层焊缝焊接，主要是填满焊缝。为提高生产效率可采用月牙形运条，焊接时应避免产生未熔合、夹