T型龙骨硅钙板吊顶施工方案.pdfVIP

T 型龙骨硅钙板吊顶施工方案 1 施工准备 1.1 技术准备 编制 T 型龙骨架固定罩面板顶棚工程施工方案， 并对工人进行书面技 术及安全交底。 1.2 材料要求 (1)零配件： 有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 (2)按设计要求硅钙面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 (3)质量要求： 1.3 主要机具 (1)电动机具： 电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。 (2)手动机具： 射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷 尺等。 1.4 作业条件 (1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 (2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 1)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设 备及其支架的标高进行交接检验。 2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 1 / 5 (3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 1)进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2)材料的产品合格证书、性能检测报告。 (4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求 (1)按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板， 材料品种、 规格、质量应 符合设计要求。 (2)对人造木板的甲醛含量进行复检， 检测报告应符合国家环保规定要 求。 (3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 2.2 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固， 龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 2.3 质量关键要求 (1)吊顶龙骨必须牢固、平整： 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。 安装龙骨时应严格按放线的水平标准 线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的 整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 (2)吊顶面层必须平整： 施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙 骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格 后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几 何尺寸必须符合设计要 2 / 5 求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量 必须符合材料技术标准的规格。 (3)大于 3kg 的重型灯具、 电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的 龙骨上。 2.4 职业健康安全关键要求 (1)在使用电动工具时， 用电应符合 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88 。 (2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01—62--2002。 (3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 (4)电、气焊的特殊工种， 应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐 全。 2.5 环境关键要求 (1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325— 2001。 (2)在施工过程中应防止噪声污染， 在施工场界噪声敏感区域宜选择使 用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→ 安装次龙骨→安装罩面板→安装压条 3.2 施工工艺要点 (1)弹线 3 / 5 用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长， 中间也应 适当抄几个点 )，弹出水准线 (水准线距地面一般为 500mm)，用粉线 沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面 图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。 主龙骨应从吊顶中心向两边分， 最大间距为 1000mm，并标出吊杆的固定点， 吊杆的固定点间距 900～ 1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆 的固定点。 (2)固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。 不上人的吊顶， 吊杆长度小于 1000mm， 可以采用φ 6 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用φ 8 的吊杆，还应 设置反向支撑。 吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋， 但采用盘圆钢筋应采用机械