焊接成形工艺.pptxVIP

1;2）可以把不同种类的金属结合起来 ① 制造双金属结构的零件，例如：蒸煮锅的筒体。 ② 把零件或毛坯的不同部分直接焊接起来，例：麻花钻、硬质合金车刀。 3）可以修补锻件、铸件上的缺陷和局部损坏的零件。;;一、电弧焊;电弧热量与温度分布;电弧的极性;;（二） 焊接接头的组织与性能;1.焊缝;2.焊接热影响区;⑵ 过热区 被加热到Ac3以上100～200℃至固相线温度区间。奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，故塑性、韧性降低，对易淬火钢，此区脆性更大. ⑶正火区 被加热到Ac1到Ac3以上100～200℃区间。金属发生重结晶。冷却后金属晶粒细化得到正火组织。其机械性能比母材好。;; 影响热影响区的因素;② 焊接规范：指焊条直径、焊接电流和焊接速度的选择。 同一焊接方法，不同焊接规范，热影响区的大小、组织和性能也不同。 够减小焊件受热程度和加快焊接速度的规范都能减小热影响区。 ③接头类型；④ 焊接材料；⑤ 焊后冷速；都会对热影响区产生影响。;（三） 焊接应力;焊接应力的存在将影响焊接构件的使用性能，承载能力大为降低，对于接触腐蚀性介质的焊件，应力腐蚀现象加剧，减少使用期限。;焊接应力的防止与减小;;（四）焊接变形;;;第21页/共91页;（五）手工电弧焊的焊接过程;④ 电弧向前移动，熔池内熔化金属冷却凝固，新的熔化不断形成。不断凝固而形成连续的焊缝。熔渣凝固为渣壳复盖 在焊缝表面，遂焊缝 的成型和冷却有着重 要作用。;（六）电弧焊的冶金过程特点;3）熔化金属与空气接触，产生氧化物，使钢中合金元素C、Si、Mn烧蚀，氮、氢在高温下溶解于液态金属，产生氮化物增加焊缝脆性，氢的溶入会引起氢脆化—空气在高温电弧作用下分解出原子状态的氧、氮、氢。;（七）电焊条;焊条药皮 主要作用：提高电弧稳定性；防止空气对熔化金属的有害作 用；对溶池脱氧，加入合金元素，以保证焊缝金属的化学成分和力学性能。;;焊条的种类、型号和牌号 焊条有七大类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜焊条、铝焊条 ;焊条 型号; ;——牌号（焊接行业中焊条代号）;注意：;??条选用原则;(2) 同一强度等级酸、碱性焊条的选用 碱性焊条：要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性好、低温性好。 酸性焊条：受力不复杂，母材质量较好，尽量选用较便宜的酸性焊条。;;§1.5 埋弧焊;电弧燃烧后，工件和焊丝形成较大体积的熔池，熔池金 属被 电弧气体排挤向后堆积形成焊缝。由于高温焊剂被熔化成熔 渣，与熔池金属发生物理化学作用。部分焊剂被蒸发形成气 体，将电弧周围熔渣排开，形成一个封闭的熔渣泡。它具有 一定粘度，能承受一定压力，保护熔池，不与空气接触，又 防止了金属飞溅。焊丝上没有涂料，允许提高电流密度，电 流密度增加，电弧吹力也增加，同时热量也增加，熔池深度 大，熔池体积也大。;二、埋弧焊特点 P140 生产率高 电流大可使生产率提高；更换焊丝的时间较节约。 焊接质量高而稳定 电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行较完善焊接参数能自动控制。 节省金属材料 因熔池较大，20～25mm以下的工件可不开坡口进行焊接。 改善了劳动条件 看不见弧光，烟雾很少，可改善了劳动条件 看不见弧光，烟雾很少，可进行自动焊接。 设备费用较贵，工艺装备较复杂。只适于焊接长的直线焊缝，较大直径环形和纵向焊缝。厚板为主，薄板焊接受到限制。 ;三、焊丝与焊剂 埋弧焊剂可分为熔炼焊丝和陶质焊剂两大类。熔炼焊剂又可分为高锰、中锰低锰和无锰几种。大批大量常用熔炼焊剂。;四、埋弧焊工艺 要求：下料、坡口加工要求较严，以保证组装间隙均匀，焊前将焊缝两侧50~60mm内一切污垢和铁锈除掉，以免产生气孔。 一般在平焊位置焊接。对20mm以下工件可单面焊，如有要求可双面焊。 对20mm以上工件可双面焊，或开坡口单面焊。焊缝两头应加引弧板和引出板，焊后去除。;第42页/共91页; 为保持焊缝成型和防止烧穿，焊接时要用焊剂垫。 ;气体保护焊;★ 特点： 1.适于各种合金钢、易氧化的非铁合金及镐、钼等稀有 金属。 2.电弧稳定，飞溅小，表面没有熔渣，成型美观。 3.明弧可见，易于操作，易实现全位置自动焊接。 4.热影响区窄，因而工件变形小。 目前主要用于： 焊接铝、镁、钛及其合金，也用于焊接