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PVC 胶粒配方设计之增塑剂 增塑剂 (Plasticizer) 第一节 概述 一:概念 一些常用的热塑性聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度（ Tg ）,在此温度以下﹐聚合 物表现为类似玻璃的脆化状态﹐在此温度以上﹐则呈现较大的回弹性﹑柔韧性和冲击强 度。要使聚合物具有实用价值﹐就必须使其玻璃转变温度降到使用温度以上。增塑剂就是 为了解决这个问题而引入聚合物的一类助剂。增塑剂为挥发性较小之物质﹐将之添加于塑 料时﹐能使塑料之弹性率﹑玻璃化转变温度（ Tg ）下降﹐而于常温时赋予适当之柔软性﹐ 于高温时减低其熔融黏度使其易于加工。广义地讲﹐凡能与树脂均匀混合﹐不与树脂发生 化学反应﹐在成型加工期间保持不变﹐或者与树脂发生化学反应﹐但能长期保留在聚合物 制品中﹐并能够改变聚合物某些物理性质的物质﹐都可以称为增塑剂。 聚合物与增塑剂间的作用﹐可简单地看做以下两种方式﹕ （1） 树脂分子间偶极 --偶极相互作用的抵消而减弱了树脂间的引力﹔ （2 ） 通过简单的稀释作用﹐缩小树脂分子间的距离（自由体积）而形成一定的空间。结 果增加了塑料片材的柔软性﹐增强了模塑制品的韧性的冲击强度。 因此可以说﹐增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键﹐即范德华力﹐从而增加 聚合物分子链的移动性﹐亦即增加聚合物塑性。表现为聚合物的硬度﹑模量﹑伸长率﹑曲 挠性和柔韧性的提高。 软质配合物的硬度与可塑剂量 ( 参考 ) DOP 配合量 (Phr） 20 30 40 50 60 70 80 90 100 o Shore 硬度 (Duro, 25 C) 96C 86C 95A 88A 81A 75A 69A 63A 57A 使用树脂 P=1450 我厂规定的 P 数与硬度对照表 P 数 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Shore A 100 98 96 94 89 87 85 83 80 77 75 73 70 67 64 62 56 二 ﹑增塑剂应具备的条件 (1) 塑化效率 (plasticizing efficiency) 高, 以较少的加入量获得较高的塑化效果 . (2) 与树脂相溶性行 (compatibility) 佳 .相溶性不足时 ,增塑剂会从树脂中分离出来 ,表现为渗 出发汗等情况 . (3) 挥发性（ volatility ）低 减少成型加工以及制品存放过程中挥发损失对制品性能的影响 . (4) 耐久性好 耐水﹑耐油﹑耐有机溶剂的抽出。抽出性是指增塑剂向液体介质中的移动现 象，塑料制品和与溶剂或洗涤液接触时，易抽出的增塑剂就会被抽取出来． (5) 耐迁移性好 耐迁移 (Non migration) 指增塑剂由增塑制品中向着与其接触的另一种塑料 制品（包括增塑剂种类和用量不同的一种塑料制品）迁移的现象 (6) 耐寒性好 低温下仍有良好的柔软性 (7) 耐热性好 在加工温度和使用温度在较高的温度下保持稳定 . (8) 无毒﹑无味﹑无臭﹑无色。 (9) 耐霉菌性好 (10)具有阻燃性。 (11) 电气绝缘性良好。 (12)耐污染﹑耐化学药品侵蚀。 (13)价格低。 没有一种增塑剂能完全符合上述条件。使用时只能根据制品的需求﹑增塑剂的性能和 市场情况﹐选择综合性能较优秀的产品。性价比经常作为选择助剂的一个标准﹐性价比越 高﹐产品越有优势。 第二節 作用机理 一:影响塑化的主要因素 1.聚合物的分子间力 增塑剂加入到聚合物中时﹐增塑剂分子之间﹑增塑剂与聚合物分子之间的相互作用力对 增塑作用影响很大。这种相互作用主要是范德华力和氢键