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目 录
一、设计内容 2
1.1 温度控制 2
1.2 设计方案 2
二、软件设计 0
2.1 主程序流程图 0
2.2 DS18B20 实现温度转换和温度数值读取流程图 0
2.3 显示流程图 1
三、 PID 控制 2
3.1PID 简介 2
3.2PID 控制算法 4
四、电路设计 6
4.1 功能模块设计 6
4.2 电路连接设计 7
4.2.1 温度检测电路 7
4.2.2 继电器控温电路 7
4.2.3 外部电路 8
参考文献 9
附录 PID 温度控制器程序 10
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一、设计内容
1.1 温度控制
本设计以水为测量对象,温度测量电路接收传感器的信号,并将模拟信号通
过模 /数转换器转换为数字信号,送入单片机系统,与预设的温度对比,通过一
定的控制算法,控制继电器的通断,从而控制加热器的工作,使得水温维持在设
定的温度。温度控制算法精确控制温度加热,以温度最小为优化目标。
温度是工业控制对象的主要的被控参数之一,如冶金,机械,食品,化工各
类工业中广泛使用的各种加热炉,热处理炉,反应炉等。在过去多是采用常规的
模拟调节器对温度进行控制,本设计采用了单片微型机对温度实现自动控制。
1.2 设计方案
温度控制系统是一种比较常见和典型的过程控制系统。温度是工业生产过程
中重要的被控参数之一,当今计算机控制技术在这方面的应用,已使温度控制系
统达到自动化、智能化,比过去单纯采用电子线路进行 PID 调节的控制效果要好
得多,可控性方面也有了很大的提高。
温度是一个非线性的对象,具有大惯性的特点,在低温段惯性较大,在高温
段惯性较小。对于这种温控对象,一般认为它具有以下的传递函数形式:
这是传统的二位式模拟控制方案,其基本思想与方案一相同,但由于采用上
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下限比较电路,所以控制精度有所提高。这种方法还是模拟控制方式,因此也不
能实现复杂的控制算法使控制精度做得较高,而且不能用数码管显示,对键盘进
行设定。
采用 89C51 单片机系统来实现。单片机软件编程灵活、自由度大,可用软件
编程来实现各种控制算法和逻辑控制。单片机系统可以使用数码管来显示水温的
实际值,能用键盘输入设定值。选用了 AT89C51 芯片,不需要外扩展存储器,可
使系统整体结构更为简单。
采用以单片机为控制核心的控制系统,尤其对温度控制,可达到模拟控制所
达不到的效果,并且实现显示和键盘设定功能,大大提高了系统的智能化。这也
使得系统所测得结果的精度大大提高。
AT89C51 是一种带 4k 字节闪烁可编程可擦除只读存储器的低电压,高性能
CMOS8 位微处理器,俗称单片机。而在众多的 51 系列单片机中,要算 ATMEL
公司的 AT89C51 更实用,也是一
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