SAEJ2334涂料腐蚀试验室试验-环境试验箱.pdfVIP

SAE J 2334 涂料腐蚀实验室试验 1 范围：本规范可用于检测系统、基底、过程、设计的特殊涂料的耐腐蚀性 能。 2.参考 3.定义 3.1 涂料腐蚀 -由于涂料系统破损或老化而引起的腐蚀。 这种腐蚀并不影响功 能，但是影响外观。 3.2 一般腐蚀 -尤其是指未上涂料的零件腐蚀， 一般腐蚀是自然的， 分布范围 大。 3.3 刮伤腐蚀 -由 3.4 腐蚀样件 -无任何涂料的样件， 通过测量质量损失管控及对比实验室腐蚀 实验的腐蚀程度。 3.5 实验控制 -用于前期实验和 （或）相关实验的零件。 可用于控制实验以及 对比实验结果（也助于评估再生产性和重复性） 。 4.设备和实验材料 4.1 实验仪器—能达到并保持下面环境条件（参考。 。。） A 、50 ±2℃和 100%相对湿度 -100%相对湿度的条件可通过下面 3 种方法的 任何一种达到。无论使用哪种方法，实验样件和对比件都要求有明显潮湿。 1.水底方法，依据 2247-除了温度为 50 ±2 ℃ 2.水雾方法， 依据 1735，除了速度有 1.5 到 3ml/h 变为 0.75 到 3ml/h.此方法 要求记录速度。 3.蒸汽生成方法。 注意：本规范的发展阶段主要使用水底方法。此方法作 为对比其他方法的参照。 B、60±2 ℃和 50%相对湿度 .需要其他的辅助设备维持 50%相对湿度。 要 求有足够的气流防止温度不均（分层）并在实验周期的干燥阶段干燥实验 零件。 可通过风扇或高压气达到气流效果。 4.2 盐水应用 -可通过下面 3 种方法的任何一种达到。 无论使用哪种方法， 15 分钟的实验周期内实验样件和对比件都要求有明显潮湿。 0.5%NaCl 0.1%CaCl2 0.075%NaHCO3 a.浸泡法 -将实验样件浸泡在盐水里 12 分钟 b.喷洒法 -持续或间断的往样件喷洒盐水 15 分钟，保证 15 分钟内样件都是 湿的。避免高强度的喷洒，以免影响实验结果。直接喷洒或自动喷洒都适 用于本方法。 c.气体成雾法 -样件暴露 15 分钟。雾气形成速度为 2-4ml/h 而不是 1-2ml/h （形成速度见规范 1735）此方法要求记录雾气的形成速度。 NOTE1-无论是 CaCl2 还是 NaHCO3 都要分别用去离子水溶解（参考。 。。） 然后加入到其他溶液里。在“干”状态下，如果所有固体同时加进去，则 可能产生沉淀物。必须要去除沉淀物以免堵塞喷嘴。应使用滤网过滤溶液。 可用 20 到 100 微米棉或尼龙。不可溶液加酸来溶解沉淀物。 NOTE2-实验开始前及之后每周测量并记录盐水的 PH 值。不可用任何方式 调节盐水 PH 值。 NOTE3-本规范的发展阶段主要使用水底方法。此方法作为本规范主要使用 水底方法。此方法作为对比其他方法的参照。 NOTE4- 刚调好的盐水在 25±2℃下可能有 10 到 12Ms 的导电率。 在盐水使 用前或根据需要测量并记录盐水混合后的导电率（单位 ms）。保证在 25℃ 下导电率为 10 到 12ms. NOTE5-注意要避免使用高强度的喷洒方法以避免 影响实验结果。 建议盐水每周换一次，在使用前搅动盐水。 5.实验过程 5.1 实验周期 -figure 1 （5 天/周-手工操作）和 figure 2 （7 天/周自动操作）可 见概述。包括下面 3 个基本步骤。 1.湿润阶段 --50℃、 100%湿度，持续时间 6 小时 2.盐使用阶段 -环境温度下持续 15 分钟 3