水稳层路拌施工方案.pdfVIP

水泥稳定粒料基层 施工方案 1．施工前准备工作 施工前做好稳定层路拌机安装 , 调试工作及技术人员和操作人 员的培训工作 , 同时做好材料的准备工作 , 并对每批进场材料，组织 化验人员严格按照有关技术规范规定的试验进行相关技术指标与 参数的化验、试验工作。严把原材料的质量关，对所采用的材料进 行混合料配合比设计。 2 ．下承层的准备与报送开工报告 在交验过的下承层上清除所有浮土、杂物及处理局部路面上的 车辙与松软部分，做到路基表面平整、密实、无松散现象。其平整 度、压实度、宽度、标高、坡度等指标符合《规定》要求，并培好 路肩土。 3 ．测量 在土基上恢复中线。直线为每 50m设一桩、平曲线每 10m设一 桩，并在两侧路面边缘外 0.3 —0。5m设指示桩 , 并在进行水平测量 时，在两侧指示桩上用红漆标出基层边缘的设计标高，挂线检查平 整度。 4 ．备料 根据各路面水泥稳定层的宽度、厚度及预定的干密度 , 计算各 路面需要的砂砾料数量。根据砂砾料的含水量和各运料车的斗容量 计算每车的堆放距离 , 从监理指定认可的料场采集砂砾土，在装载 机装车时， 应控制每车料的数量基本相等， 在按距离和位置卸料后， 用推土机粗平 . 5 ．摊铺砂砾料 在摊铺水泥的前一天将砂砾料均匀地摊铺在预定的宽度上，摊 铺时表面要平整 , 路拱与设计路拱一致 , 在摊料过程中，将土 块粒 径尺寸超过 37.5mm的砾石颗粒及其杂物除去，并检验摊铺层厚度， 应符合预计要求 . 6 ．洒水、闷料 在摊铺好的砂砾层上均匀的洒水闷料 , 根据摊料宽度、厚度计 算洒水量、闷料时间为一夜。 7 ．平整和轻压 对粗平后人工平整的料层用 16T 振动压路机不开振动轻压一 遍，使路基表面平整，并具有一定的压实度， 8 ．摆放和摊铺水泥 按照设计的水泥用量计算每袋水泥的纵横间距，在砂砾层上做 摆放标记，依照摆放标记均匀无遗漏地将水泥按间距卸在摊铺路 段。然后注意使每袋水泥的摊铺面积大致相等进行人工撒布水泥， 并用人力刮板将水泥均匀摊开、刮平 . 9 ．拌合 9.1 干拌 用稳定土拌合机进行拌和，并设专人跟随拌和机，随时检查拌 和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，拌和深度应达到稳定层 底并侵入下承层 5 mm— 10 mm,以利于上下层粘结 , 拌和 2—3 遍。注 意拌合深度一定达到要求，严禁留有素土夹层。 9.2 加水并湿拌 ⑴干拌后 , 如果含水量不足，则利用喷管式洒水车补充洒水， 水车起洒处和另一端接头处都应超出拌和面 2 米以上，洒水车不允 许在拌和路面上调头和停留。 ⑵洒水后再次进行拌和，拌和机紧跟在洒水车后面进行拌和 , 以减少水分流失。 ⑶试验人员及时检查含水量 . 含水量控制在略大于最佳值 0。 5 ％—-1 。0 ％。 ⑷在拌和过程中， 人工配和拣出超尺寸颗粒， 清除粗颗粒、“窝” 及局部过湿或过干之处。 ⑸混合料拌和后要求色泽一致 , 没有灰条、灰团和花面且水分 合