浆料的流变特性与涂布效果.pptxVIP

1;逗号辊涂布机的普遍问题;涂层表面不光滑问题 “树皮”条纹 厚薄不均 “火山口”凹陷小坑 涂层两侧不整齐和“鼓包”问题 浆料流动性不好 挡板设置不好 涂层两侧卷边问题 干燥箱内的托辊安装不良（本文不涉及） 第一温区的温度设置和风量配置 极片粹裂问题 涂布速度太快 各温区温度设置不合理;间歇涂布结束时的“拖尾问题” 主要原因是浆料的流动性不良。混合良好的浆料是流动性极好的流体，而流动性好的流体具有流体最普通的特性 －－－液体的表面张力。张力使得液体边缘向其内部集聚： ;涂布起始端隆起还会破坏圆柱电池极组的圆度 （除了影响电池性能外）;浆料的良好流动性使其成为具有张力特性的流体 流体的表面张力使拖尾的锯齿界面向流体内侧收拢聚集，减小了锯齿的幅度。 良好的流动性使浆料内部的应力均匀，当B辊离开C辊时，浆料的表面被均匀地拉断，断裂处的界面平整。 由于流动性好，被拉断的部分厚度均匀，而流动性差的浆料在尾部的厚度比较薄。;粘度的意义;本章节主要关注binder的粘稠特性，因为对于相同溶解浓度的同一种binder来说，粘度大的binder，其分子量就高，使用效率也会高一些，即：用量会较少一些。 粘度相对高的液体，它的悬浮力也比较大，也就是它对于溶液中的固体（包括粉体）有更大的托举力。这种特性不但阻碍固体的沉降，还能起到分散溶液中粉体的作用，即：在高速搅拌中使液体里的每个粉体颗粒保持均匀的距离，这就是我们谋求的均匀分散效果，这样的效果不但可以提高过筛的能力，还能提高涂工的平整程度。;浆料的粘度意义 粘度高的浆料当然也不容易沉淀，它的分散匀度也会好一些。但是当其粘度下降后，悬浮在其中的固体（包括粉体）就会开始分层，重量较大者在下层，而重量较轻者会浮在上层，比如浆料中的炭黑导电剂就会浮在表层。粘度越低，沉降越明显。好的浆料需要性能优越的增稠剂，还希望悬浮的颗粒表面积大（颗粒越小其表面积越大）。另外，优良的制浆设备和工艺可以减少以上的沉降和分层现象。 但是过高粘度的浆料不利于流平效果，也就是涂工不平整，所以适当降低粘度有利于涂布。;然而过低粘度的浆料虽然流动性较好，但干燥困难，降低了涂布机的工作效率，还容易发生涂层龟裂、卷边的问题。 过低粘度(比如1500cps）的水性浆料在涂布后还会发生因为各粉体的表面张力不同而导致溶液脱离疏水粉体的表面（比如石墨），处于较低张力位置的液体会积聚到张力较高的位置，这样就会形成涂层表面的凹陷（凹坑、俗称“火山坑”）。 过低粘度的浆料还会使颗粒重新团聚，特别是超细颗粒容易团聚，破坏涂层“面密度”的均匀性。;浆料的粘度调整 粘度太稠会破坏浆料的流动性，尤其是水性浆料 粘度太稀容易使浆料的固液分层，因为液体的流动性比固体好，当固体停止流动时而液体部分或者是固含量低的部分流体还会“向外”流动，加重了拖尾现象。 由于太稀的浆料容易产生固液分层，较轻质的部分悬浮在流体的上层，当B辊离开C辊时，拉断部分的浆料由于轻质的上层更具有流动性，更容易被“拉长”，结果造成了拖尾部分的固液严重分离，表现为涂层尾部出现透明“水印”的现象。;逗号辊“越涂越薄”的问题; 上料桶太大的原因（尤其是粘度较低的负极）;逗号辊越涂越厚的问题; 没有搅动的料桶也会产生越涂越厚的现象 “往上爬”的液面“优先”用掉料斗上层的轻质部分 （粘度低的浆料容易产生沉降现象，所以设备的结构和上料系统都要充分考虑才行）;第15页/共37页;非牛顿流体在流动中的分子取向性;从前面的粘度测试现象可以看到流动性好的浆料在流动的时候会形成分子的“各方同向”性，适用到涂布机上，无论是在逗号辊的刀口还是喷涂Die的唇板处，良好的流体呈现出较小的摩擦力，涂布质量得以提高。 举例说明： ;流变曲线的形成原理;牛顿流体的区域;涂层表面不光滑的问题;“火山口”之凹陷缩孔;缩孔的成因;浆料的分散状况将直接影响涂布的均匀性 当液体的表面张力低于固体的临界表面张力时，则液体能够在该固体表面随意铺展和润湿；反之，液体由于不能在固体表面形成连续的液滴，而无法铺展和润湿固体，涂布时可能导致缩孔出现。 石墨（人工石墨和天然石墨）本身都无法直接使用，必须通过抱覆、氧化等方法对石墨进行化学改性和表面改性。 缩孔的防治 ： 1)对石墨材料表面进一步的改性，提高其亲水性； 2)调整粘合剂，提高表面张力，提高其对石墨材料的润湿程度。 3)提高浆料粘度 4)适当提高搅拌速度和延长搅拌时间 5)适当缩短干燥时间 （推荐阅读成都茵地乐电源科技有限公司的相关文献）。 ;浆料斗内的液面高度;没有淹没逗号辊和C辊的结合面的液面高度是不合理的高度（“往上爬”的液面会受浆料的温度、 粘度、固含量、流动性、杂质等因素的影响）。没有压力就没有好的流动性，流