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反力墙与反力台座木模板施工技术 ( 精 ) 反力墙与反力台座木模板施工技术 2 福州大学工程构造实验室，建筑面积 5670m ，是当前国内已投入使用的规 模最大的构造实验室之一。反力墙分长度为 25.6m 和 12.6m 两部分，高度均为 15m 的空肚构造。反力墙与反力台座的表面平坦度偏差小于± 2.5mm；反力墙的 渐变偏差小于 10mm 。构造实验室，主要由振动台模拟地震试验、桥梁模型试验和 反力墙力学试验三部分构成。反力墙力学试验部分包含反力墙与反力台座，反力墙 分长度为 25.6m 和 12.6m 两部分，高度均为 15m 的空肚构造，构成 L 型，利于试 验时从多向加载施力 , 反力墙与反力台座厚度均为 600mm 。预埋于反力墙混凝土中 的加载孔计 1798 个，设计单孔最大水平推力为 5000KN ；预埋于反力台座混凝土 中的加载孔计 1216 个，设计单孔抗拔能力为 5000KN 。设计要求反力墙与反力台 座的表面平坦度偏差小于± 1.5mm ； 15m 高的反力墙渐变偏差小于 10mm ；加载 孔齐心度偏差小于± 1.5mm ，加载孔轴线偏差小于± 1.5mm 。控制好模板的安装 质量，将是保证反力墙与反力台施工质量的重点。 1. 木模板的设计改良 反力墙加载孔设计孔径 80mm ，长度 600mm ，两头头钢板规格 200 ×200 ×10mm 。反力台座加载孔增添活动盖子，剪力墙侧加腋处的加载孔长 度为 900mm ，其他与反力墙加载孔同样。为提升混凝土的浇筑质量，减少偏 差，适合改良木模板的设计。采纳经济合理的木模板方案。减少了模板加工制作 周期，提升了支模效率，控制模板资料加工质量，改良模板拼装工艺，自行设 计，自行拼装，采纳一般的木模板资料，反力墙与反力台座木模板，浇捣出表面 圆滑雅观、表面平坦度偏差小于± 2.5mm 的混凝土，保证知足工程设计及使用 需要。 2. 资料要求 要求覆膜胶合板厚度 25mm 以上，弹性模量不小于 7650MPa ，均匀厚度小于 ±0.5mm ，板内厚度小于± 0.8mm ，拼接厚度小于± 1.0mm ；胶合板加肋的加工 厚度小于± 0.5mm ；100 ×100mm 木楞，加工厚度小于± 0.5 ； Ф 48 ×3mm 钢 管加工厚度小于± 1.0mm 。 3. 工艺流程 3.1 反力台座木模板工艺流程。设计选型和方案论证→模板资料加工、查 收→模板拼装→模板支撑施工调整→主次木楞施工调整→模板板面施工调整→ 模板受力模拟→查收。 3.2 反力墙木模板工艺流程。设计选型和方案论证→模板资料加工、查收 →模板拼装→加载孔组合支架复核→模板安装→拉接螺栓安装→模板支撑施工 →查收。 1 / 4 反力墙与反力台座木模板施工技术 ( 精 ) 4. 施工准备工作 4.1 模板的设计选型和方案对照剖析。编制反力墙与反力台座模板专项方 案，组织专家论证，并送有关单位审查，实行行进行技术交底。 4.2 模板资料要求：拥有足够的强度，以保证模板系统有足够的承载能力； 拥有足够的弹性模量，以保证模板系统有足够的刚度。采纳静曲折强度及弹性模 量装置测试，弹性模量测试数据 E=7650MPa 。在专业厂家定制覆膜胶合板，其 表面质量和性能应切合规范要求，各样惯例检查项目在出厂时应严格检查。木楞 表面平坦度偏差切合要求，应选择干燥平直的硬木