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PAGE PAGE 1 电磁继电器的制作方法 1.本有用新型涉及电子控制器件，尤其涉及电磁继电器，特殊是一种能够具有较好的灭弧能力以适合高直流电压场合适用的电磁继电器。背景技术：2.电磁继电器是一种广泛应用在自动控制电路中的电子控制器件，是一种以用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的自动开关。对于沟通电(正弦波)回路因为可以采纳过零切换技术，对电磁继电器的灭弧能力要求相对更低。但对于直流电回路用法，直流电的切断电弧只能靠外界的因素来断开，因此提高灭弧能力向来是直流电磁继电器的技术追求目标之一。其中，最常用的解决手段就是增大触点之间的间隙，这样在断开负载时只要触点间隙足够大，电弧就能够自行断开，但往往受于电磁继电器的产品结构尺寸限制，触点间隙不能无限制的增大。为了在限定尺寸(即触点间隙限定)下提高电磁继电器的灭弧能力，有cn206179798u和cn209199847u等专利文献揭示了采纳在静、动分断触点组件上方设置永磁体以利用该永磁体的磁场举行磁吹灭弧辅助的技术计划。但，如何在此基础上再进一步提高电磁继电器的灭弧能力，使其具有更好适用在高直流电流、高直流电压场合，则依旧是业内向来孜孜不倦地技术追求。技术实现要素：3.因此，本有用新型的目的在于，在基本上不影响产品结构尺寸的前提下，再进一步提高现有电磁继电器产品的灭弧能力。4.本有用新型采纳如下技术计划：5.本有用新型提出一种电磁继电器，包括外壳体和设置在外壳体内的触点组件，所述触点组件起码包括静簧片和动簧片，所述静簧片包括静触点，所述动簧片包括动触点，所述静触点和动触点间隔相对设置以形成触点间隙，还包括设置在所述触点间隙一侧的、用于对所述触点间隙中产生的电弧举行磁吹拉长的永磁体，定义所述电弧被磁吹拉长的方向为磁吹方向，所述外壳体起码在对应所述触点间隙的位置朝着所述磁吹方向举行向外扩增。6.其中，为节约材料，所述外壳体仅在对应所述触点间隙的区域局部地向外扩增，使此扩增区域的两侧内壁的跨度大于其他区域的两侧内壁的跨度。7.其中，作为一种优选的实施计划，电磁继电器还包括基座和设置在外壳体内的电磁致动组件，所述外壳体固定在所述基座上，所述电磁致动组件和所述触点组件在基座上并行地罗列布置，以该触点组件的竖立的方向为高度方向，定义所述基座位于该高度方向的下端，背离的另一端为该高度方向的上端，以所述电磁致动组件和所述触点组件在基座上的罗列的方向为长度方向，以与该长度方向和该高度方向均分离垂直的方向为宽度方向，在所述触点间隙所处的位置，所述外壳体在逼近上端以宽度方向举行局部向外扩增，使此扩增区域的两侧内壁的宽度大于其他区域的两侧内壁的宽度。8.其中，为形成更大的设置永磁体的安装空间以便于安装永磁体，并为了节约材料，在一个实施例中，所述外壳体在逼近上端以高度方向举行局部向上扩增，使此扩增区域的顶内壁的高度大于其他区域的顶内壁的高度。9.其中，基于安装考虑，所述外壳体的内部设置实用于固定所述永磁体的第一固定支架，所述永磁体通过所述第一固定支架固定。10.其中，为了便利安装永磁体，在一个实施例中，所述第一固定支架是u型槽，所述永磁体是矩形体，卡固在所述u型槽内固定。11.其中，为了防止电弧灼烧塑料的外壳体，同时还为了冷却电弧以加速电弧断开，在一个实施例中，在所述扩增区域的两侧内壁还分离设置有绝缘绝热层。12.其中，基于安装的便捷性考虑，在一个实施例中，所述绝缘绝热层是分离固定设置在所述两侧内壁上的绝缘绝热片体。13.其中，基于安装考虑，所述外壳体的内部设置实用于固定所述绝缘绝热片体的其次固定支架，所述绝缘绝热片体通过所述其次固定支架固定。14.其中，基于安装和创造考虑，在一个实施例中，所述其次固定支架是朝向所述外壳体的两侧内壁凸伸的定位条和所述外壳体在位于所述扩增区域的下端的台阶面。15.其中，基于成本和创造考虑，所述绝缘绝热片体是陶瓷片。16.本有用新型具有以下有益效果：本有用新型通过在外壳体在对应触点间隙的位置朝电弧被磁吹的方向举行局部向外扩增从而形成扩增区域，从而加大该触点组件对应的磁吹灭弧的位置的灭弧空间，当触点间隙之间产生电弧时，在永磁体的磁场的作用力下，使电弧往磁吹方向朝着扩增区域的内壁吹出，因为扩增区域的两侧内壁宽度更大，使得电弧能够被进一步地拉长吹断，提高了灭弧的效果，电磁继电器的灭弧能力得到了有效的增加，经实际验证，切换负载可以达到16a/100v?450v，比起现有的产品，越发适用在高直流电流、电压场合中。附图解释17.图1是实施例1中电磁继电器的立体图(其一)；18.图2是实施例1中电磁继电器的结构爆炸图；19.图3是实施例1中电磁继电器的立体图(其二，隐去外壳体)；20.图4是实