低氮燃烧器的制作方法.docx

PAGE PAGE 1 低氮燃烧器的制作方法 本有用新型涉及，尤其涉及一种低氮燃烧器。背景技术：在工业锅炉、隧道窑炉和大型工业加热器中通常设置以自然?气(主要成分为甲烷)或者油等石化燃料为燃料的燃烧器，通过燃烧产生热量。现有技术中的燃烧器基本为采纳蔓延燃烧技术，并在燃烧器中通常设置主喷枪及旋风盘。自然?气在主喷枪的前半段预热后将自然?气与空气混合后举行燃烧。但这种结构的燃烧器的尾气中依旧存在较高nox的问题，不符合国家节能减排及环保要求。低氮燃烧器是一种旨在降低燃烧器在燃烧时产生对环境有害的nox(即氮氧化合物)的新型燃烧器。申请人经认真检索后发觉，藏匿号为cn109099425a的中国发明专利还藏匿了一种烟气内循环超低氮燃烧器。该现有技术采纳稳燃燃料管及旋流器起到稳定火焰的作用。热力型氮氧化物是燃烧用空气中的n2在高温下氧化而生成的氮氧化物，其也是锅炉燃烧中最大的氮氧化物来源，也是低氮氧化物排放量控制的关键着眼点。在该现有技术中，虽然在旋流器外侧增强锥形环，由分级燃料管喷出的部分燃料撞击锥形环，可增强燃料与空气的混合，促进燃烧稳定，并能够促进烟气内循环的形成，减低燃烧区域的温度。然而，申请人指出该现有技术中的旋流器凹设于锥形环的中央内部，锥形环在实际上只能起到收拢火焰的技术效果。而其所揭示的烟气卷吸环虽然能实现一定程度上的烟气内循环，但是烟气卷吸环所开设的一圈卷吸孔远离旋流器，从而导致其所主见的通过设置烟气卷吸环能够显著减低氮氧化物的技术效果存疑，且该现有技术中所揭示的燃烧器点燃外围火焰的效果较差。有鉴于此，有须要对现有技术的超低氮燃烧器予以改进，以解决上述问题。技术实现要素：本有用新型的目的在于揭示一种低氮燃烧器，以解决现有技术中的超低氮燃烧器点燃外围火焰的效果不佳且对氮氧化物排放的抑制效果不佳的问题。为实现上述目的之一，本有用新型首先揭示了一种低氮燃烧器，包括：安装板；垂直配置于安装板上的蔓延筒，所述蔓延筒嵌设有纵向凸伸出所述蔓延筒的内筒，所述内筒的内侧环布有若干引燃喷管；套设于内筒外部且与所述蔓延筒纵向分别的再循环套筒，所述再循环套筒外侧环布有若干燃料喷管，且所述再循环套筒的自由端形成径向向内收缩的环形收缩部；以及，稳焰盘，所述稳焰盘垂直贯通有中央喷管；其中，所述燃料喷管由主燃料喷管、与所述主燃料喷管相连的输气管组成，所述主燃料喷管的自由端形成于内筒自由端的侧前方；所述再循环套筒的尾端形成环形的第一混气入口，所述主燃料喷管和所述输气管的衔接处形成位于第一混气入口侧前方的其次混气入口。作为本有用新型的进一步改进，所述主燃料喷管贴合所述再循环套筒的外侧壁布置。作为本有用新型的进一步改进，所述蔓延筒逼近所述再循环套筒的一端形成径向向内收缩的径缩环部，所述输气管位于所述蔓延筒的外侧且垂直配置于所述安装板上；其中，所述输气管由垂直配置于所述安装板上且逼近蔓延筒外侧的第一垂直段、与所述第一垂直段相连且倾斜方向与所述径缩环部的收缩方向匹配的倾斜段、以及与所述倾斜段相连且与所述再循环套筒的纵向轴线方向平行的其次垂直段构成。作为本有用新型的进一步改进，所述输气管的自由端纵向贯通于所述主燃料喷管内，且所述主燃料喷管的管壁形成有围绕输气管自由端方向环形布置的多个出气孔，多个所述出气孔形成位于第一混气入口侧前方的其次混气入口。作为本有用新型的进一步改进，所述主燃料喷管的输入端形成有供输气管自由端贯通的窗口，且所述输气管的外管壁与主燃料喷管输入端的窗口边沿相贴合；其中，所述窗口的径向面尺寸小于主燃料喷管的径向截面尺寸，多个所述出气孔匀称环布于所述主燃料喷管的管壁。作为本有用新型的进一步改进，所述主燃料喷管的自由端形成面对外侧的倾斜面，所述倾斜面与中央喷管的中轴线所形成的夹角为锐角。作为本有用新型的进一步改进，所述其次混气入口由主燃料喷管及输气管纵向分别所形成，且所述主燃料喷管的自由端的端面与所述主燃料喷管的横向截面平行且相匹配。作为本有用新型的进一步改进，所述主燃料喷管的自由端配置于所述内筒的开口的侧前方。作为本有用新型的进一步改进，在所述蔓延筒的外部设置部分小包输气管与蔓延筒的保温筒，所述保温筒内部填充保温材料；在所述再循环套筒与内筒之间设置若干径向设置的衔接板，所述衔接板沿再循环套筒的纵长延长方向延长至径缩环部的外壁面。与现有技术相比，本有用新型的有益效果是：在本有用新型的低氮燃烧器中，通过由主燃料喷管的管壁设置的多个出气孔所形成的其次混气入口，实现对锅炉的燃烧室在燃料燃烧过程中所形成的烟气的循环，以提高烟气循环的利用率。同时，通过在再循环套筒的尾端形成环形的第一混气入口并借助蔓延筒，不仅提高了空气流速还进一步提高了烟气的循环利用率，而且通过在第一混气通