公司质量奖惩管理制度--2018.docxVIP

版本： A/0编写：文件编号：审核：生效日期：批准：质量奖惩管理制度 版本： A/0 编写： 文件编号： 审核： 生效日期： 批准： 质量奖惩管理制度 第 第 PAGE 10 页 共 10 页 一、目的 为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理 工作，从而提高公司的信誉和声誉， 实现公司的质量方针和目标 ,为客户提供更满意的产品和服务，特制定本规定。 二、范围 适用公司内所有产质量量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量管理的所有部门及人员以及对外分包工序件的质量管理 ) 三、权责 1、总经理：负责所有产品质量事故奖惩的最终批准 . 2、质量部: 2。1 负责一般质量问题的处理。 2。2 负责所有产品质量事故的判定和质量事故处理的拟定 ,组织召开质量会议、质量改进、异常评审、改进及纠正措施执行及效果跟踪验证。 3、其他部门 :质量改进及质量异常的呈报、 纠正预防措施的执行并责任部门填写 《预防/纠正措表》报质量部门 四、质量事故定义 凡设计、工艺、生产制造（运输、储存 )、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响 生产计划和质量指标完成的称为质量事故。 a、生产作业流程、工艺错误； b、生产指挥错误； c、违反工艺纪律； d、操作不认真负责； e、检验员漏检错检 ; f、人为导致设备故障、仪表仪器失准； g、材料混杂或发错； h、运输保管不善； i、管理不善或弄虚作假，以次充好。五、质量事故等级 1、轻微质量异常 产品在制程中发生质量异常，数量不超过 10 件/批次，返工或报废金额小于 100 元的质量问题；不合格数量 ≧10 为一般质量异常，不合格数量≦ 10≧5称为单个不合 格，单批 ≧5，全部不合格也为一般质量异常。 2、一般质量异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的质量问题； 不合格率大于 20％， （返工数量大于 3 件小于 10 件/批次；损失金额大于 100 元、小于 1000 元）。或出厂后发现不良被客户让步接收 ,未造成返工或退货的质量问题 . 3、重大质量事故 （ 1)引起客户强烈抱怨或罚款，给顾客造成停产。 （ 2）因质量问题顾客退货。 （ 3)产品报废（报废金额大于 2000 元）。 （ 4）违规操作造成设备损坏延误交期。4、特大质量事故 因质量问题而被客户严厉处罚或者取消供应商资格。 六、责任划分 1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产质量量负责。 2、生产部负责人负有质量监督权，部门负责人负有质量监督责任。 3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责 . 4、仓库人员应对仓储的物料保存质量负责。 5、送检人应确认产品为自检合格后，方可送质量部检验 ,若质量部抽检不合格，送检人承担 80％责任。其上级部门承担 20%责任。 6、质量部检验合格放行的产品 ,后工序或客户发现不良，如果是首末件同样有此问题，且不合格率超过 50%，质量部承担 50%责任.其上级部门承担 50％责任。 7、若责任暂时无法划分 ,经质量部调查后开质量会讨论并报总经理裁决。七、 处罚条例 1、流程异常处罚细则： (1） 多次送检不合格 (连续三次，每次 3 个轻微不合格点以上者） ,生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚 10 元. (2） 批量质量异常，每批次按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊. ） 未接到派产通知擅自加工生产的， 或者不严格按照派产单及图纸要求生产的 ,罚款 200 元；造成批量不良由加工者负 90％责任 ,班组长负 10％责任 ,每批次按损失成本价值的 50%处罚。 ） 未经质量部检验人员确认 ,擅自把产品转入下道工序或入库、 出货的， 对责任人处罚 200 元/次。如引发下工序严重质量问题或遭到客户投诉的， 追加处罚 500 元。 (5）仓库人员必须先确认产品是否经检验合格 ,禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚 50 元。未经质量部人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则违规将对责任人处罚 200 元。 （ 6)在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格 100 元以上），由生产部折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格 50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实 ,除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚 500 元。 ）客户处发现质量异常，不良率大于 50％，对检验员处罚 100 元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选 /返修的不良 ,加工单位责任人负同等责任。 (8） 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚 500 元，情节严重的辞退处理.