化产作业区动火作业管理制度.docxVIP

焦化公司化产车间动火作业管理制度 1、 化产车间概况及动火作业前的要求。 、化产车间是公司控制的重点消防单位，属太原市甲级防火区，生产区 域易燃易爆、易中毒、易灼伤。粗苯、为公司控制的 A 级危险源点。生产使用的原料介质有 : 硫酸、洗油、煤气 , 生产检修所产生的易燃易爆气体有：苯汽、萘气、氨气、氢气、焦油气等 , 生产产品有：轻苯、重苯、煤焦油、硫酸氨。搞好防火防爆工作至关重要。 、在化产车间所属区域动火作业前，应事先办理施工方案、单项安全措 施、动火审批表。并按程序进行审批 , 审批同意后，依照本规定〈标准〉内容实施动火。私自动火属违法行为，造成后果追究法律责任。如出现本规定之外动 火作业的，需另行办理相关手续。 2、动火作业气体置换方法 . 2.1 、直接置换法 煤气设备和煤气管道在启用前或开始输送煤气前 , 直接用煤气置换，并取样分析，以煤气中含氧量不超过 1%为吹扫置换合格的标准 . 这种方法危险性较大， 其混合气体必定会经过达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火、 爆炸的严重危险 , 一般不采用 . （系统检修开产前，先通蒸汽从鼓风机前依次采样进行爆发试验，合格后开产运行 ) 2。2、惰性气体置换法 用 N2、CO2 等惰性气体置换管道或煤气设备、设施的煤气或空气，这是较理想的安全可靠的方法。 2。3、蒸汽置换法 采用蒸汽置换煤气和空气，一般每 300—400m 的管道设计一个吹扫点，吹扫蒸汽耗量为管道容积的 3 倍，压力应为 0。1—0.2MPa(表压 ) 。 3、动火作业方法分类。 3。1、常压动火方法 3.1.1 、拆迁 煤气生产连续性强，在防火防爆场所检修动火一般是不停产的，因而很危 险。所以，凡是能拆卸转移到安全地区动火的 , 均不应在防火防爆区域现场而应在安全地区动火，动火作业完毕再运到现场安装。要注意的是，在防火防爆现 场拆卸的管道和设备移到安全地区，也应冲洗置换合格才能动火，否则也有危 险。 3。1.2 、隔离 在防火防爆场所动火，应采取可靠的隔离措施。在煤气设备或管道上动火 , 通常采用金属盲板 , 将联接的进出口隔离，必要时应拆卸一截，使动火管道与在用管道完全隔离。切忌依赖原有阀门而不加装盲板 . 这种隔断管道的盲板 , 除应考虑其截面大小和密封性能外，还应考虑能耐受一定的压力 , 以防由于系统内泄使管内压力升高，将盲板压破。盲板厚度可按压力容器圆形平盖进行计算。 3。1.3 、清洗置换 凡需动火的设备管道，应进行清洗置换，并取样分析。 清洗置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体。清洗置换及吹扫必须有进出口通道，尽量避免弯头死角，才能使残液及爆炸性气体完全赶出。 3.1.4 、充氮保护 在可燃性混合气体中掺入惰性气体，将减少可燃性气体分子与气氧分子的 接触机会，并且破坏燃烧过程的连锁反应 , 因此可降低爆炸危险程度。如在爆炸 性混合气体中掺入惰性气体，使其氧含量减少到临界添加量以上 , 即可避免燃烧和爆炸. 。5、水封 所谓水封法动火就是对内有可燃介质的管道、设备，在动火检修前 , 将水注入其内，待满溢后再直接在管道、设备上进行气割、电焊。其基本原理是把管 道、设备内的可燃物封在水中，不能与助燃物相混合 , 从而消除燃烧三要素中的 一个要素—助燃物，遇明火也不致着火爆炸 . 3。1.6 、测爆 测爆法动火是指公司房内外 , 地沟和设备、管道等的空气中含有可燃介质的区域空间的检修动火，通过测爆仪测试或仪器分析其空气中可燃介质的含量， 可预知可燃介质在空气中的含量是否在着火、 爆炸下限浓度以下。 根据国标《焦化安全规程》的规定 , 爆炸下限大于 4%（体积比 ) 的易燃易爆气体含量应小于 0。 2%（体积比 ) ，方可动火。值得注意的是 : 动火前半小时应做气体分析或测爆检测，合格方可动火；工作中每小时应重新分析；工作中断半小时以上也应重新 分析。 、带压动火方法 3。2。1、正压动火方法 正压动火方法是比较普遍和常用的动火方法，它的理论依据是： A、处于密闭管道、设备内的正压状况下不断流动的可燃气体 , 由于与大气之间存在压差，一旦泄漏，只会是可燃气体冒出而空气不能由此进入。因此， 在正常生产条件下 , 管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合气。B、由补焊处泄漏出来的可燃气体，在动火检修补焊时，只能在动火处形成 稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内的可燃气体处于其着火爆炸极限含氧值 以下, 失去了火焰传播条件，火焰不会向内传播。 C、由于管道、设备内可燃气体处在不断流动状态，在外壁补焊时产生的热量传导给内部可燃气体时随即被带走，而外壁的热量便散失于空气之中，不会引起内部可燃气体受热膨胀而发生危险。 、正压动火法的安全对策 采用正压动火法进行生产检修动火