新产品试制与鉴定管理简述.docxVIP

新产品开发管理制度文本参考格式 新产品试制与鉴定管理 ( 一) 试制工作分两个阶段 : 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、 工艺文件和少数必要的工装， 由试制车间试制出一件 ( 非标设备 ) 或数十件 ( 火花塞、电热塞、管壳等类产品 ) 样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性、考核 图样和设计文件的质量。此阶段完全在研究所内进行。 小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备， 并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作，部分扩散到生产车间进行。 1、试制总结； 2、型式试验报告； 3、试用 ( 运行 ) 报告； ( 二) 试制工作程序 : 1、进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺 路线； 2、进行艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析； 3、产品工作图的工艺性审查； 4、编制试制用工艺卡片： 工艺过程卡片 ( 路线卡 ) ； 关键工序卡片 ( 工序卡 ) ； 装配工艺过程卡 ( 装配卡 ) ； 特殊工艺、专业工艺守则。 5、根据产品试验的需要， 设计必不可工装， 参照样品试制工装系数为 0.1-0.2 ，小批试制工装系数为 0.3-0.4 的要求。本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有的工装，通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装 ( 如低熔点合金模具 ) 等。 6、制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 7、零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺料、检验科进行。 8、编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺 及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按 ZH0001 － 83 试制总结，进行编写，样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。 9、编写型式试验报告： 是产品经全面性能试验后所编的文件， 型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术 条件，试验程序，步骤和记录表格参照 ZH0001－ 83 试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按 ZH0001－ 83 编制型式试验报告； 10、编写试用 ( 运行 ) 报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用 ( 运行 ) 试验项目和方法由技术条件规定， 试验通常委托用户进行， 其试验程序步骤和记录表格按 ZH0001－ 83 试制鉴定大纲规定， 由研究所设计室负责编制。 11、编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。( 三) 新产品鉴定原则与要求 鉴定是对新产品从技术上，经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、 对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。 在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。 鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。 1、按 ZH0001－ 83 鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试； 2、按 ZH0001－ 83 鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求 : 鉴定应具备的图样及设计文件－供鉴定委员会用成套资料； 正常生产应具备的图样及设计文件－供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料 ( 产品备应晒四十套，发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档 ) 。 随产品厂应具备的图样及设计文件－随产品提交给用户的必备文件。 3、组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续 ( 鉴定结论表见附表一 ) ，其技术鉴定的结论内容是 : 样品鉴定结论内容： a、审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制； b、明确样品应改进的事项，搞好试制评价 (B 评 价 ) 。 小批试制鉴定结论内容： a、审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产； b、明确产品制造应改进的事项，搞好产品生