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XX煤矿压风自救系统管理制度 __煤矿压风自救系统管理制度 一、基本要求 1、压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。 2、压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。 3、压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB 2626的规定。 4、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。 5、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。 6、压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。 7、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。 8、避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。 9、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150 L／min范围内。 10、压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。 11、压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为phi;150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为phi;100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为phi;50mm。 二、安装要求 1、压风自救器的安设标准：距巷道底板1.2～1.5米，架棚巷道压风自救器采用抱箍装置将其固定在支架腿子上；其它巷道采用phi;15mm硬质铁管与风管连接，并在压风自救器的下方和上方分别打入2个、1个固定桩，用铅丝将压风自救器的硬管捆绑在固定桩上。压风自救器必须固定牢固，不得随意摆动。 2、压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。 3、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距碛头25～40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5～8台；岩巷掘进工作面距碛头100～130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，碛头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5～8台。 4、回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25～40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为5～8台；进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设置一组压风自救装置，其数量为5～8台。采煤工作面各机电设备附近安设一组压风自救装置，数量应比该区域工作人数多2台。 5、管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。 6、在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。 7、空气压缩机应设置在地面,其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动；深部多水平开采的矿井，空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但不得使用滑片式空气压缩机。 8、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。压风自救器闸门把手的安设方向要便于操作，闸门必须灵活可靠。 9、防突采掘进工作面压风自救器的安装数量及距离按防突措施有关规定执行。 三、压风自救系统管理和维护 1、机电队要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，要保证井下主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。 2、压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。 3、压风自救器的安设、维护管理实行区域负责制，即：由各使用单位到抽采科办理领用申请，然后到抽放队领取，按要求安设，并负责日常的维护、管理以及压风自救器的移动。 （1）全岩掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工队管理维护，贯通后不再使用的压风自救系统要及时拆除