静电喷涂安全操作规程-6C.docxVIP

静电喷涂设备安全操作规程 编制： 校对： 批准： 表面处理分厂 2016 年 11 月 静电喷涂设备安全操作规程 1、范围 本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素， 规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于分厂静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。 危险 危险 触电、粉尘、火灾、爆炸 劳保用品 工作防护服、防尘头盔 2、危险因素分析 2.1 操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2。2 操作者没有佩戴防尘头盔 ,喷粉过程中吸入粉尘微粒 ,损害身体健康 . 2.3 操作者没有穿工作防护服，易被静电引起火灾和爆炸。 3、安全操作规程 操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作 ,否则不得擅自独立操作，操作前按规定佩戴好防护用品。 静电喷涂前 3。1。1 操作者必须穿戴好防护用品，不应戴手套及金属饰物，否则禁止操作。 3。1.2 先检查设备的电、气线路接头是否有破损或漏气，确认工件、静电喷涂设备所有组件（除雾化头）接地线是否良好 . 3.1.3 检查各种调节阀是否清洁，且必须可调。 3。1.4 检查压缩空气源的干洁度，是否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物。 3。1。5 喷涂前先打开喷涂间排风系统，排风系统损坏时严禁喷涂，防止开动设备时粉尘过大 . 3.1.6 喷粉操作应在排风机启动 3 分钟后， 方可开启高压静电发生器和喷粉装置。3。2 静电喷涂中 3。2.1 在静电喷涂时，操作者不得离开喷涂间，不准随意接近静电喷枪。 3。2.2 禁止在强电场内传递物件，在喷涂时，操作者不要接触绝缘物及用品。 3。2。3 喷枪的喷嘴与工件的距离应大于 150mm 以上。 3。2.4 设备出现故障或工作完毕时，必须立即切断电源对高压进行放电。 3。2.5 喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放 . 3。2.6 根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。 。7、喷涂中设备如出现故障 ,应立即切断电源并及时通知设备维修人员进行维修，并做好相应的记录 (包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格 )。3。3 静电喷涂后 3。3。1 停止喷涂后，应先停高压静电发生器和喷粉装置 ,3 分钟后再关闭风机。 3。3。2 停止喷涂后，采用负压吸入方式清理喷枪和管道内及设备上的积粉，不应采用吹扫的清理方式。防止粉末堵塞管道或喷枪嘴。 3.3.3 停止喷涂后，应及时清理挂具上粉末 ,确保工件接地要求。 设备维护 以下设备、部件和规定指标应作定期检查并做记录。检查是否正常及符合有 关 规 定 ： a）风机抽风量、喷涂间内粉末浓度、喷涂间开口断面风速、粉尘排放浓度； b）应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末 ,以防形成悬浮状粉气 混 合 物 ； c）当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵 塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，应停止作业 ,待故障排除后方可继续作业 ; d)设备器具检查和积粉清理周期见附表。 例行检查清理一览表 序号 部位名称或指标 内 容 周期 ( 天) 1 风机抽风量 检查 7 2 喷涂间断面风速 检查 7 3 喷涂间粉末浓度 检查 7 4 回收废气排放浓度 检查 30 5 墙壁及天花板 清理 3~7 6 设备、管道外壁 清理 3～ 7 7 过滤式回收装置及净化器 检查清理 3～ 7 8 作业区地面 清理 随时 11 粉管及输粉设备 检查堵塞漏粉 随时 12 挂具积粉 检查清理 随时 13 回收排风与喷涂间联锁 检查 7 当自动喷粉系统处于运行状态时， 除补喷工位持枪手臂外 ,人体各部分均不应进入喷室。 4。3 操作者应定期进行身体检查 .有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业 . 安全注意事项 静电喷涂间内严禁明火， 非工作人员不准进入喷涂间， 周围应备有消防设备。 5。2 操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作。 严禁喷粉枪在喷室外喷粉，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人的距离不得小于 300mm。 禁止静电喷涂设备粉料箱未盖好就进行作业。5。5 各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松。 5.6 添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉